Präzisionsgefräste Offshore-Transition Pieces von CS Wind Offshore aus Dänemark

de.wedoany.com-Bericht: Der dänische Hersteller von Offshore-Windenergiegründungen CS WIND Offshore hat in seinem Werk in Aalborg eine von dem dänischen Bearbeitungsspezialisten CNC Onsite maßgefertigte automatisierte Fräsmaschine in Betrieb genommen, um hochpräzise Kabeldurchführungen in Transition Pieces für Offshore-Windparks zu bearbeiten. Dieses Verfahren gewährleistet die zuverlässigste Abdichtung der Kabel, die die externe Arbeitsbeleuchtung und die Plattformkrane mit Strom versorgen.

Die von CNC Onsite entwickelte neue magnetische Portal-Fräsmaschine ersetzt das manuelle Schneiden durch CNC-gesteuertes Fräsen und erreicht so eine submillimetergenaue Präzision sowie saubere Durchbrüche. Die sechs Kabelöffnungen in jedem Transition Piece erfordern präzise Kanten, um eine perfekte Abdichtung um die Stromkabel zu gewährleisten – eine entscheidende Anforderung in rauen Meeresumgebungen. Darüber hinaus hat CS WIND Offshore das Gerät auch für das Fräsen von zwölf Druckentlastungsöffnungen pro Transition Piece bestellt, die dazu dienen, Druck abzubauen und Strukturverformungen unter extremen Seegangsbedingungen zu verhindern.

Flemming Smidt Pedersen, Senior Manager für Fertigungstechnik bei CS WIND Offshore, erläutert, dass die ursprünglich geforderte Toleranz bei einem Millimeter lag, um Mikrospalte zu eliminieren und die interne elektrische Verkabelung vollständig zu isolieren. In der Offshore-Umgebung ist diese Wasserdichtigkeit von entscheidender Bedeutung. Durch ein vollständig staubfreies Verfahren erreicht das Gerät tatsächlich eine Bearbeitungstoleranz von 0,3 Millimetern und übertrifft damit das ursprüngliche Ziel, während es eine sauberere und optimierte Fertigungsumgebung aufrechterhält und die Sicherheit dieser kritischen Infrastruktur gewährleistet. Die durch diese Punkte geführten Kabel versorgen nicht nur die Plattformkrane zum Heben kritischer Ersatzteile, sondern auch die Beleuchtungssignale der Identifikationsnummern an jeder Windenergieanlage.

Die 4-Achs-Portal-Fräsmaschine ist 2 Meter hoch, 3,6 Meter lang und 2,3 Meter breit und wurde in der Werkstatt für maßgeschneiderte Hochpräzisionslösungen von CNC Onsite am Hauptsitz in Vejle, Dänemark, entwickelt. Søren Kellenberger, CEO von CNC Onsite, erklärt, dass sein Team sich auf die Entwicklung mobiler Portal-Frässysteme spezialisiert hat, um konsistent hochpräzise Ergebnisse auf Stahlbauteilen zu erzielen. Da die Bauteile sehr groß und schwer zu bearbeiten sind und sich nur schwer zu Standard-Werkzeugmaschinen transportieren lassen, bringt das Unternehmen die Maschine zum Werkstück. Dieses Projekt entspricht seiner Kernkompetenz, Präzisionsbearbeitung direkt an das Bauteil zu bringen.

Gestützt auf Erfahrungen aus Marine- und Energieprojekten hat CNC Onsite eine mobile Portal-Fräsmaschine entwickelt, die Kabeldurchführungen in einem einzigen automatischen Fräsgang bearbeitet und damit das manuelle Flammschneiden und Schleifen vollständig ersetzt. Das Gerät verfügt über eine proprietäre magnetische Befestigungsvorrichtung, die ohne herkömmliche invasive Spannung eine stabile, vibrationsfreie Basis bietet. Starke Elektromagnete verriegeln direkt an der gekrümmten Struktur des Transition Pieces und bieten hohe Spannkräfte, ohne die Oberfläche des hochfesten Stahls zu beschädigen – Oberflächenkratzer und Nacharbeiten werden vermieden.

Da die Kabel die Struktur in einem schrägen Winkel durchqueren müssen, erfordert die Durchdringungswand eine Bearbeitung in einem 45-Grad-Winkel. Die Fräsmaschine erfüllt diese Spezifikation durch einen einstellbaren Bearbeitungswinkel von 28 bis 90 Grad. In diesem Projekt beträgt die Größe der Durchbruchöffnungen 180 mm × 350 mm. Der Bearbeitungsbereich des Geräts deckt kleine Versorgungsöffnungen mit einem Durchmesser von 50 mm bis hin zu großen strukturellen elliptischen Durchbrüchen von 2.575 mm × 550 mm ab.

Diese 4,8 Tonnen schwere mobile Werkzeugmaschine muss an der Fertigungsstätte erhebliche geometrische Herausforderungen bewältigen: Jedes Transition Piece mit einem Gewicht von 370 Tonnen und einem Durchmesser von 7,8 Metern muss über Rollen gedreht werden, um den Bearbeitungsbereich auszurichten. Das Gerät ist mit verstellbaren Rollenantrieben ausgestattet, die der Rotation des Zylinders folgen und manuelle Eingriffe beim Umpositionieren minimieren. Kellenberger betont, dass die Kombination aus fortschrittlicher Portaltechnologie und submillimetergenauer Präzision bestätigt, dass die Fertigung großer komplexer Stahlkonstruktionen den zunehmend strengeren technischen Anforderungen der globalen Offshore-Energiebranche gerecht werden kann.

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