Danfoss EBI-Produktionslinie nimmt 20.000-Volt-Endprüfsystem in Betrieb
de.wedoany.com-Bericht: Am 11. September gab Danfoss Spray and Burner Technologies die neueste Investition in Ausrüstung für die EBI-Zündgerät-Produktionslinie bekannt. Die Produktionslinie wurde um ein automatisches Endprüfsystem erweitert, das an den vom Band laufenden Produkten Hochspannungstests mit bis zu 20.000 Volt durchführen und für jedes Zündgerät detaillierte Messdaten aufzeichnen kann. Der Prüfschritt ist vor der Einlagerung der Produkte in das Lager angesiedelt.

Das Prüfsystem wandelt die Hochspannungstestergebnisse jedes einzelnen Produkts in rückverfolgbare Produktionsdaten um, die zur Überprüfung kritischer Produktparameter und Produktionsprozesse dienen. Die EBI-Serie gehört zu den elektronischen Zündgeräten für Öl- und Gasbrenner, arbeitet mit Hochfrequenz und wird hauptsächlich in Ölbrennern und Gasbrennern eingesetzt. Die derzeitigen Produkte der EBI4-Serie umfassen zweipolige und einpolige Zündmodelle; bei einigen 230-Volt-Modellen beträgt die sekundäre Spitzenspannung 12 Kilovolt oder 15 Kilovolt.
Diese Investition in die Endprüfausrüstung setzt die Ausrüstungsmodernisierung der EBI-Produktionslinie im Jahr 2026 fort. Im April hatte Danfoss bereits eine automatisierte Anlage des Typs Cencorp 1000 Evo in derselben Produktionslinie installiert, um elektronische Bauteile automatisch zu greifen, zu trennen und in Leiterplatten einzufügen. Die Anlage ist mit einem Bildverarbeitungssystem zur Positionierung und Kalibrierung der Bauteile ausgestattet. Zu diesem Zeitpunkt waren bereits drei gleichartige Anlagen in der Produktionslinie in Betrieb, und Danfoss hatte eine vierte Anlage bestellt, deren Installation im Laufe des Jahres 2026 geplant ist.
Damit entstehen in der EBI-Produktionslinie zwei Modernisierungsknotenpunkte: die automatisierte Bestückung elektronischer Bauteile im vorderen Bereich und die automatisierte Hochspannungsprüfung am Ende. Das neue Endprüfsystem erfasst die Daten jedes Fertigprodukts, während die Cencorp-Anlage für die automatisierte Bestückung der PCB-Baugruppen zuständig ist. Die beiden Arbeitsgänge entsprechen jeweils dem Fertigungsmontage- und dem Endproduktprüfschritt.
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