US-Unternehmen Catalyx stellt OpenLine-Plattform zur einheitlichen Steuerung industrieller Produktionslinien vor

de.wedoany.com-Bericht: Am 2. November kündigte das US-amerikanische Unternehmen für industrielle Automatisierungstechnik Catalyx in Newtown, Pennsylvania, die Einführung der intelligenten Produktionslinien-Managementplattform OpenLine an, die KI-gestützte visuelle Inspektion, traditionelle Bildverarbeitung, Produktionsanlagen und Unternehmensmanagementsoftware in einer einheitlichen Steuerungsarchitektur zusammenführt. Die Plattform richtet sich an die Life-Science-, Konsumgüterverpackungs- und andere Hochgeschwindigkeitsfertigungsbranchen und kann auf Basis bestehender Anlagen Inspektionsergebnisse, Produktionsparameter und Steuerungsbefehle integrieren, um eine geräteübergreifende automatisierte Zusammenarbeit zu ermöglichen. Catalyx bestätigte, dass OpenLine für den weltweiten Markt zur Verfügung steht.

OpenLine verwendet eine offene, skalierbare Softwarearchitektur, die visuelle Inspektionssysteme, Produktionsanlagen und Unternehmensmanagementsysteme verschiedener Hersteller verbinden kann. Die Plattform verwaltet Gerätesteuerung und Produktionsdaten einheitlich und ermöglicht es vormals unabhängig betriebenen Inspektionsgeräten und Produktionslinien-Steuerungssystemen, Informationen auszutauschen. Unternehmen können Schnittstellen entsprechend ihrer bestehenden Produktionsanlagen konfigurieren und neue Systeme in die vorhandene Automatisierungsarchitektur integrieren, ohne die bestehenden Bildverarbeitungsgeräte und Produktionsanlagen vollständig ersetzen zu müssen.

Im Bereich der Qualitätsprüfung unterstützt OpenLine sowohl traditionelle Bildverarbeitung als auch KI-gesteuerte visuelle Inspektion. Das System kann Inspektionsergebnisse direkt an den Produktionslinien-Steuerungsprozess übermitteln und gemäß vordefinierten Regeln automatisch entsprechende Geräteaktionen auslösen; bei Inspektionsergebnissen, die eine manuelle Beurteilung erfordern, können die Informationen dem Bedienpersonal zur Prüfung vorgelegt werden. Die betreffenden Inspektionsentscheidungen und nachfolgenden Verarbeitungsschritte können in digitalen Aufzeichnungen festgehalten werden, um die Nachverfolgbarkeit von Qualitätsprüfungen und Ausnahmebehandlungen im Produktionsprozess zu erleichtern.

Die Plattform integriert zudem Produktionsrezepturen, Gerätezustände, Ergebnisse der visuellen Inspektion und Daten aus Unternehmenssystemen in eine einheitliche Verwaltung, sodass Inspektionsergebnisse in Echtzeitentscheidungen des Produktionsprozesses einfließen können. Für die bei der Mehrprodukt-Kleinmengenfertigung erforderlichen häufigen Produktwechsel bietet OpenLine Funktionen zur Inspektionskonfiguration, Bedienerschulung und Systemparametereinstellung, die Unternehmen dabei unterstützen, die Prüfabläufe für verschiedene Produkte anzupassen und wiederholte Konfigurations- und Engineering-Aufwände bei der Einführung neuer Produkte zu reduzieren.

Catalyx berichtete, dass in einem Fall der Bereitstellung an mehreren Produktionsstandorten eines Herstellers von biometrischen Überwachungsgeräten die Jahresproduktion des Kunden nach Einsatz der OpenLine-bezogenen Systeme von 3 Millionen Stück auf 50 Millionen Stück gesteigert werden konnte, während eine Gutrate von über 99 % aufrechterhalten wurde. Die genannten Daten wurden von Catalyx auf Basis der Kundenanwendung veröffentlicht und betreffen die Betriebsergebnisse mehrerer Produktionsstandorte; das Unternehmen machte keine weiteren Angaben zum Implementierungszeitraum, zu den Kapazitätsveränderungen an den einzelnen Produktionsstandorten und zu unabhängigen Drittvalidierungsergebnissen und führte das gesamte Produktionswachstum auch nicht ausschließlich auf diese Softwareplattform zurück.

OpenLine kann die Steuerungsfunktionen in einer Edge-Computing-Umgebung am Produktionsstandort belassen und gleichzeitig Produktionsdaten und Systemkonfigurationen über den vom Fertigungsunternehmen gewählten Cloud-Dienst teilen. Unternehmen können standardisierte Betriebsverfahren, Inspektionswerkzeuge und Systemparameter zwischen verschiedenen Werken koordinieren und die Qualitätskontrollabläufe mehrerer Produktionslinien einheitlich verwalten. Die Plattformarchitektur unterstützt die Skalierung von einem einzelnen Gerät und einer eigenständigen Inspektionsstation bis hin zu einer gesamten Produktionslinie und mehreren Produktionsstandorten.

Für regulierte Fertigungsumgebungen bietet OpenLine rollenbasierte Zugriffsverwaltung, Betriebsaudit-Trails, sichere elektronische Aufzeichnungen und umfassende Berichtsfunktionen. Catalyx nennt GAMP 5, 21 CFR Part 11 der US-amerikanischen Food and Drug Administration sowie EU-GMP-Anhang 11 als regulatorische und Validierungsanforderungen, die bei der Systemgestaltung berücksichtigt wurden. Die betreffenden Funktionen können Fertigungsunternehmen technische Unterstützung beim Aufbau elektronischer Aufzeichnungs- und Produktionsqualitäts-Rückverfolgungssysteme bieten; das Unternehmen hat jedoch noch keine unabhängige Konformitätszertifizierung der Plattform angekündigt, die alle genannten Anforderungen abdeckt.

OpenLine gehört zum Produktsystem Catalyx OpenSystems für industrielle Automatisierung und baut auf der bestehenden Softwareplattform OLOS auf. Das Produktsystem umfasst zudem Anwendungen für Prozesssteuerung, Qualitätsprüfung und Logistikautomatisierung. Mit der aktuellen Einführung werden die bisherigen Funktionen der visuellen Inspektion weiter in die Produktionslinien-Managementarchitektur integriert und Fertigungsunternehmen weltweit für die kommerzielle Bereitstellung angeboten.