Niederländisches Unternehmen Aalberts erweitert Nachbearbeitungsdienstleistungen für metallischen 3D-Druck

de.wedoany.com-Bericht: Am 4. November stellte Aalberts Surface Technologies, ein Tochterunternehmen der niederländischen Industrietechnikgruppe Aalberts, sein Dienstleistungsportfolio für die Nachbearbeitung von Bauteilen aus der metallischen additiven Fertigung und der Pulvermetallurgie vor. Heißisostatisches Pressen (HIP) sowie Vakuumwärmebehandlung, Lösungsglühen, Auslagern, Spannungsarmglühen und weitere thermische Verfahren werden in einem einheitlichen Servicenetzwerk zusammengeführt. Durch die Koordination der Prozessfähigkeiten verschiedener Produktionsstandorte bietet das Unternehmen für metallische 3D-Druckteile durchgängige Bearbeitungsdienstleistungen von der Behandlung innerer Defekte bis zur anschließenden Gefüge- und Eigenschaftssteuerung an.

Aalberts betreibt derzeit sechs HIP-Anlagen in Europa und Nordamerika, davon zwei große Anlagen des Typs QIH232 im niederländischen Werk Eindhoven sowie vier Anlagen des Typs QIH122 an den Standorten Greenville, Windsor und Cleveland in den USA. Die Anlagen erreichen eine maximale Prozesstemperatur von 1250 °C und einen maximalen Arbeitsdruck von 200 MPa (2000 bar) und können metallische Bauteile einer gleichmäßigen Hochtemperatur-Hochdruck-Inertgasatmosphäre aussetzen.

Beim heißisostatischen Pressen werden durch die kombinierte Wirkung von hoher Temperatur und isotropem Gasdruck Poren und mikroskopische Defekte im Inneren metallischer Werkstoffe geschlossen und die Materialdichte erhöht. Bei Bauteilen aus metallischen additiven Fertigungsverfahren wie dem Laser-Pulverbett-Schmelzen können mit dieser Technik innere Poren und unzureichend verschmolzene Defekte, die während des Druckprozesses entstehen, behandelt und die Gleichmäßigkeit des inneren Gefüges verbessert werden, wodurch eine stabilere Materialgrundlage für die nachfolgende Wärmebehandlung und mechanische Bearbeitung geschaffen wird.

Nach der HIP-Behandlung können Bauteile je nach Werkstoffsystem und Endanforderung zusätzlich einem Lösungsglühen, Auslagern, Glühen oder Spannungsarmglühen unterzogen werden. Aalberts integriert Vakuumhärten, Lösungsglühen, Ausscheidungshärtung, Nitrieren und weitere Wärmebehandlungsverfahren in das bestehende Produktionsnetzwerk, sodass Bauteile innerhalb desselben Servicesystems verdichtet und anschließend in ihrem Gefüge und ihren Eigenschaften angepasst werden können, wodurch Transporte zwischen verschiedenen Zulieferern und wiederholte Prozessabstimmungen reduziert werden.

Zu den verarbeitbaren Werkstoffen gehören Nickelbasislegierungen, Stähle und Werkzeugstähle, Kupferlegierungen, Titanlegierungen und Aluminiumlegierungen. Die Anwendungsbereiche umfassen Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung, Energie, Medizintechnik, Raumfahrttechnologie und weitere industrielle Fertigungsbranchen. Neben Bauteilen aus der additiven Fertigung können die HIP-Anlagen auch zur Verdichtung von Gussstücken, zur Konsolidierung pulvermetallurgischer Werkstoffe sowie zur Diffusionsverbindung zwischen verschiedenen Werkstoffen eingesetzt werden.

In der Wertschöpfungskette der metallischen additiven Fertigung bedeutet der Abschluss des Druckprozesses nicht, dass ein Bauteil bereits die Endanforderungen erfüllt. Innere Poren, Eigenspannungen, Oberflächenrauheit und Unterschiede in Gefüge und Eigenschaften erfordern weiterhin nachgelagerte Prozessbehandlungen. Aalberts kombiniert HIP-, Wärmebehandlungs- und Oberflächenbehandlungskompetenzen, sodass Kunden mehrere Nachbearbeitungsschritte innerhalb eines Zulieferernetzwerks abwickeln können. Dies eignet sich besonders für Schlüsselkomponenten mit hohen Anforderungen an Materialintegrität, Ermüdungsverhalten und Langzeitzuverlässigkeit.

Das bestehende Geschäft von Aalberts Surface Technologies umfasst zudem Metalloberflächenbehandlung, Vakuumlöten, Spannungsabbau und weitere spezialisierte thermische Verfahren. Durch die Verknüpfung von Produktionsstandorten in Europa und Nordamerika erweitert das Unternehmen das Spektrum an Prozessdienstleistungen für additiv gefertigte Bauteile vom Druckabschluss bis zur Endlieferung und treibt die Entwicklung von heißisostatischem Pressen und Wärmebehandlung von der dezentralen Beschaffung hin zu kooperativen Bearbeitungsmodellen voran.