Australiens SPEE3D startet Plan für 50 dezentrale Metall-Additive-Fertigungsanlagen

de.wedoany.com-Bericht: Am 8. November stellte das australische Unternehmen für additive Metallfertigung SPEE3D das dezentrale Fertigungsprogramm CriticalSPEE3D vor. Geplant ist der Aufbau von 50 schnell einsetzbaren hochmodernen Metallfertigungsanlagen im asiatisch-pazifischen Raum, um Militärstützpunkten, Bergwerken, Häfen und Industrieanlagen die Vor-Ort-Fertigung kritischer Metallbauteile anzubieten. Die erste Anlage NodeZERO wurde in Darwin im australischen Northern Territory eingerichtet und nahm am 9. November den Betrieb in der ersten Phase auf. Damit ist sie der erste Pilotknoten des gesamten Fertigungsnetzwerks.

Jede CriticalSPEE3D-Anlage hat eine geplante Größe von etwa einem Basketballfeld und wird in der Nähe des tatsächlichen Einsatzorts errichtet, um die Zeit für die Beschaffung, den Transport und die Lieferung von Ersatzteilen für große Geräte aus Übersee zu reduzieren. SPEE3D wird die Anlagen betreiben und Kunden die Metallteilefertigung als Fertigungsdienstleistung anbieten, anstatt ihnen lediglich additive Fertigungsanlagen zu verkaufen.

NodeZERO bedient hauptsächlich Marineeinrichtungen, Industrieanlagen und Verteidigungsstützpunkte im Norden Australiens und übernimmt zugleich die Schulung von Personal und den Technologietransfer für nachfolgende Fertigungsknoten. Der Betrieb der ersten Phase steht einem kleinen Kreis beteiligter Unternehmen offen. Kunden können zu fertigende defekte Teile oder kritische Ersatzteile einreichen und so über den tatsächlichen Produktionsbedarf das Dienstleistungsmodell validieren. Die Anlage wird schrittweise mit Stellen für moderne Fertigungssteuerung, CNC-Bearbeitung, Qualitätssicherung und Anwendungstechnik ausgestattet.

Jede Anlage soll das von SPEE3D selbst entwickelte Kaltgasspritzverfahren (Cold Spray Manufacturing, CSM) einsetzen. Bei diesem Verfahren werden Metallpulver durch einen Hochgeschwindigkeitsgasstrom auf bis zu etwa dreifache Schallgeschwindigkeit beschleunigt; die Metallpartikel treffen auf das Substrat, verbinden sich und bilden Schicht für Schicht dichte Metallbauteile. Anders als beim laserbasierten Pulverbettverfahren muss beim Kaltgasspritzen das Metallpulver nicht geschmolzen werden, und es werden weder Laser noch herkömmliche Formen benötigt. Dadurch lässt sich die Vorbereitungszeit für die Fertigung bestimmter großer Metallbauteile verkürzen.

Nach der Kaltgasspritzformgebung müssen die Bauteile vor Ort noch durch Wärmebehandlung und mechanische Bearbeitung weiterverarbeitet werden. Die Technologie eignet sich für Flansche, Pumpengehäuseteile und korrosionsanfällige schwere Metallkomponenten und dient vor allem der Instandhaltung in den Bereichen Maritime Technik, Öl und Gas, Bergbau, Versorgungswirtschaft, Infrastruktur und Verteidigungsausrüstung. Die von SPEE3D veröffentlichten Anwendungsdaten zeigen, dass die Kaltgasspritztechnologie weltweit bereits 66-mal eingesetzt wurde und die entsprechenden Systeme von sechs Streitkräften übernommen wurden.

Das Programm CriticalSPEE3D verlagert die dezentrale Fertigung von Metallersatzteilen in die Nähe der Einsatzorte der Geräte. Industrieunternehmen können dadurch nach dem Ausfall kritischer Teile über regionale Fertigungsknoten Ersatzteile erhalten und ihre Abhängigkeit von Übersee-Lieferketten und langfristigen Ersatzteilbeständen verringern. Für abgelegene Bergbaugebiete, Häfen und Energieanlagen kann die rechtzeitige Versorgung mit kritischen Komponenten wie Flanschen und Pumpengehäusen die Wartezeiten durch Anlagenstillstand reduzieren.

SPEE3D positioniert NodeZERO in Darwin als Schulungs- und Technologiezentrum des gesamten Fertigungsnetzwerks; das Personal der nachfolgenden Anlagen wird an diesem Knoten geschult und auf den Einsatz vorbereitet. Mit dem Start der ersten Betriebsphase wird das Unternehmen anhand des tatsächlichen Fertigungsbedarfs die Anlagenkonfiguration, die Produktionsprozesse, die Qualitätskontrolle und das Dienstleistungsbetriebsmodell validieren und anschließend schrittweise weitere Fertigungsknoten im asiatisch-pazifischen Raum aufbauen.