In der modernen Industrie geht der Prozess oft mit einer großen Menge minderwertigen Dampfes einher, der direkt abgelassen wird, oder in Temperatur- und Druckreduzierventilen wird die Druckenergie einer großen Menge hochwertigen Dampfes direkt reduziert, was zu einer Verschwendung des Restdrucks führt. Mit der Luxi-Turbinentechnologie können die entwickelten und hergestellten Hochgeschwindigkeits-Dampfturbinenanlagen die Nutzung von Restwärme und Restdruck in den oben genannten Fällen realisieren und Unternehmen bei der Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung unterstützen.
Anwendungsbereich: Sattdampf, Heißdampf, überhitzter Dampf von 0,1 MPa bis 10 MPa
Durchflussmenge von 2 t/h bis 100 t/h
Aggregattypen: Gegendrucktyp, reiner Kondensationstyp, Entnahme-Kondensationstyp, Entnahme-Gegendrucktyp
Technische Vorteile
Impulsbauweise
Ausgelegt nach den dynamischen Dampfparametern des Nutzers, hohe Schwingungsfestigkeit, stabile Richtung der kinetischen Energie.
Die zweite Hochdruckstufe verwendet eine Anströmenergiebehandlung, wodurch auf der Schaufeloberfläche ein bestimmter Luftstrom erzeugt wird, der ein Zurückprallen der kinetischen Energie verhindert, den Betriebswirkungsgrad um 32 % erhöht, die Strömungsverteilung automatisch optimiert und die Störanfälligkeit verringert.
Bei geringem Durchfluss werden die Schaufeln gleichmäßig auf die Hochdruck-Anströmstufe verteilt, um den Dampfströmungsbedarf der Turbine zu erfüllen.
Integrale Gehäusekonstruktion
Integrales Notfallsteuerungsdesign, Verwendung von integral geschmiedeten 40CrNiMoA-, 20CrMoV1V2.1#-Schaufeln sowie Titanlegierungen usw., geeignet für den sicheren Betrieb bei hohen Temperaturen und hohem Druck, hohe Zuverlässigkeit.
Superstahl-Modus
Je nach Aggregatauslegung kompakte Bauweise, Reduzierung des Rotors.
Optimierung
Verwendung von Impuls-, Gegendruck-, Entnahme-Kondensations- und anderen Auslegungsmodi
Automatik
Intelligente automatische Steuerung, automatische Regelung, automatische Bewertung der Wärmeenergie
Intelligent
Berechnungsergebnisse basierend auf Betriebsbedingungen, intelligentes Steuerungsdesign
Effizienzsteigerung um 2 %
Effizienzsteigerung um 2 % (innerhalb von 24 Stunden, Nutzung von Restwärme und Restdruck bei Dampf mit niedrigem Heizwert von 500 kg/m³ Dampf)
Systemmerkmale
Höhere Effizienz
Durch den Einsatz neuer fortschrittlicher Turbinenauslegungstechnologie ist der Gesamtumwandlungswirkungsgrad im Betrieb höher als bei vergleichbaren in- und ausländischen Produkten, die Effizienz wird um etwa 20 % gesteigert. Besonders bei 1000 U/min und niedrigem Durchfluss wird eine Verbesserung erzielt.
Hohe Integration
Reduzierung der Grundfläche, Senkung der Anlagenkosten.
Getriebe-Drehzahlregelung
Maximales Übersetzungsverhältnis des Getriebes 8:1, Drehzahlbereich bis 1500 U/min, Verbindung mit dem Generator über das Getriebe, Antrieb des Generators zur Stromerzeugung, Ausgabe elektrischer Energie.
Individuelle Auswahl
Der Generator kann je nach Nutzeranforderung als Synchron-/Asynchron-Wechselstromgenerator ausgeführt werden, die Spannung ist wählbar mit 380/400 V/6,3 kV/10,5 kV
Je nach den vom Nutzer bereitgestellten Standortbedingungen wird der entsprechende Gegendruck-Abdampf ausgewählt. Es können Gegendruckaggregate und industrielle Abwärmenutzungs-Dampfturbinen eingesetzt werden. Die Energieeinsparung ist deutlicher als bei Hubkolbenmaschinen; das DCS-System übernimmt die Überwachung. Für das Dampfturbinenaggregat sollten Notabschaltung, Überdrehzahl-Sicherheitseinrichtung, Drehzahlüberwachung und Schwingungsüberwachung usw. vorgesehen werden.
Anwendung 1: Hochofen in der Stahlherstellung, Ersatz des Druckreduzierventils, Senkung des Energieverbrauchs und Stromerzeugung
Anwendung 2: Tägliches Dampfabblasen, Reduzierung des Restdrucks
