Der Hydrozyklon ist ein gängiges Trenn- und Klassiergerät, das in großem Umfang in den Verfahrensabläufen von Bunt- und Eisenerzbergwerken eingesetzt wird, wie z. B. bei der geschlossenen Mahlklassierung und der offenen Klassierung. Er erhöht die Metallausbeute, steigert den Durchsatz und verbessert die wirtschaftliche Effizienz der Erzaufbereitung erheblich. Besonders effektiv ist er bei der Feinkornklassierung; er kann auch für andere Aufgaben wie Entschlammung, Entsandlung und Eindickung verwendet werden. Mit der Weiterentwicklung der Erzaufbereitungstechnik gehen die Anforderungen an Hydrozyklone jedoch in zwei entgegengesetzte Richtungen: großer Durchmesser (hohe Durchsatzkapazität) und kleiner Durchmesser (feine Klassierkorngröße).
Die Auswahl des Hydrozyklons bestimmt die Klassiereffizienz und die Lebensdauer
Auswahl der Hydrozyklon-Baureihe: Standardtyp, Typ mit veränderlichem Konus, Langkonustyp.
Auswahl des Hydrozyklon-Werkstoffs: verschleißfester Gummi, Polyurethan, Verbundwerkstoff.
Strukturabmessungen des Hydrozyklons: Einheitsgröße, Durchmesser der Unterlaufdüse, Durchmesser des Überlaufrohrs.
Anwendungsbedingungen
Einstufige geschlossene Mahlung
Der Hydrozyklon bildet mit der Kugelmühle der ersten Mahlstufe ein geschlossenes Mahlklassiersystem. Es zeichnet sich durch geringen Platzbedarf, hohe Klassiereffizienz, einfache Regelung der Rücklaufbelastung und eine gleichmäßigere Überlaufkorngrößenverteilung aus.
Zweistufige geschlossene Mahlung oder Nachmahlklassierung von Konzentrat (Zwischenprodukt)
Durch konstruktive Maßnahmen wie ein rationelles Strukturdesign und eine hohe Oberflächengüte der Innenflächen werden Störungen im inneren Strömungsfeld des Hydrozyklons reduziert und die Klassiereffizienz sowie die Klassiergenauigkeit wirksam erhöht.
Eindickung und Entwässerung von Konzentrat (Tailings)
In der Regel werden Hydrozyklone mit kleinem Konuswinkel oder Mehrfachkonusstruktur eingesetzt, um eine höhere Unterlaufkonzentration und einen höheren Unterlaufanteil zu erzielen.
Merkmale des Hydrozyklons
1. Größere Durchsatzkapazität.
2. Längere Lebensdauer der Verschleißteile.
3. Breiteres Anwendungsspektrum.
4. Feinere Klassierkorngröße.
5. Höhere Effizienz.
6. Bereitstellung von Design- und Auswahlservices.
