de.wedoany.com-Bericht: Am 31. März wurde nach 46 Tagen und Nächten kontinuierlicher Arbeit die große Revision H209 vom Hongyanhe-Projektteam der Nuklearwartungsgesellschaft China Nuclear Industry 22 Construction Co., Ltd. erfolgreich abgeschlossen. Das Team erfüllte alle geplanten Wartungs- und technischen Umbauaufgaben, und alle Schlüsselindikatoren wurden mit Bestnoten durch den Kunden abgenommen. Das Ziel von „Null Sicherheitsvorfällen, Null Qualitätsmängeln und Null Kundenbeschwerden“ wurde erreicht, wodurch mit solider Fachkompetenz die Grundlage für die nukleare Sicherheit gestärkt wurde.
Die große Revision H209 begann Mitte Februar. Das Projektteam war hauptsächlich für die zentralen baulichen Wartungsarbeiten an Block 2 verantwortlich, darunter Stahlkonstruktionsumbauten, Verschluss von Öffnungen sowie die Lokalisierung und Reparatur von Leckstellen im Reaktorgebäude. Während der Revision wurden insgesamt 403 Arbeitsaufträge entgegengenommen, mit einer termingerechten Erledigungsquote von 100 %.
Wissenschaftliche Koordination sorgt für „Beschleunigung“
Angesichts zahlreicher Herausforderungen wie hoher Arbeitsdichte, fachübergreifender Arbeiten, enger Meilensteine und verschärfter Abnahmekriterien stellte sich das Projektteam den Schwierigkeiten.
Vor Beginn der Revision wurde frühzeitig ein Prüfkonzept für die Voraussetzungen erarbeitet. Erstmals leitete die Zentrale die Vorbereitungen und bezog gemeinsam mit dem Wartungsprojektteam des Kernkraftwerks Fangchenggang innerhalb des CGN-Systems die Vorbereitungen mit ein, um einen hochwertigen Start der Revision zu gewährleisten. Gleichzeitig wurde im Rahmen dieser Revision eine Echtzeit-Erfahrungsaustauschplattform innerhalb des CGN-Systems eingerichtet, die eine solide Grundlage für zukünftige Wartungsarbeiten und gegenseitige Verbesserungen schafft.
Während der Revision etablierte das Projektteam einen Kommunikationsmechanismus mit „täglichen Besprechungen + speziellen Abstimmungsgruppen + Vor-Ort-Präsenz“, um eine schnelle Reaktion auf Anforderungen und eine vor-Ort-Lösung von Problemen zu ermöglichen. Durch umfassende Prozesskontrolle und effiziente Dienstleistungen wurden die hohen Anforderungen des Kunden erfüllt. Als Mitte der Revision aufgrund von Personalmangel vor Ort und der Gefahr von Verzögerungen bei kritischen Meilensteinen die Lage angespannt war, aktivierte das Projektteam einen Notfallplan, zog erfahrene Kräfte zusammen und bildete eine spezielle Techniker-Einsatzgruppe. Durch 24-Stunden-Schichtbetrieb in Staffelung wurden die kritischen Pfadpunkte gesichert und Hindernisse für den Gesamtfortschritt der Revision beseitigt.
Gemeinsamer Einsatz bündelt „große Kraft“
An vorderster Front der Revision waren überall hart arbeitende Menschen zu sehen. Bei der Verstärkung der Stahlplattform im Reaktorgebäude kämpfte sich die Stahlbau-Wartungsgruppe unter Leitung von Parteimitgliedern als Vorreiter bei minus 6 °C Kälte und beengten Arbeitsverhältnissen durch. Das gesamte Personal arbeitete unter schwierigsten Bedingungen ununterbrochen in Schichten, trug schwere Schutzausrüstung und führte präzise Bolzenverschraubungen mit einer Genauigkeit von 0,2 mm durch, wodurch der kritische Meilenstein vorfristig erreicht wurde.
Während des Höhepunkts der Revision fanden im Reaktorgebäude gleichzeitig Rohrwartungen, Umbauten an Elektroschränken, Dämmungsentfernungen und Prüfungen des Brandschutzsystems statt. Enge Räume und sich überschneidende Arbeitsabläufe bergen Sicherheits- und Terminrisiken. Das Projektteam koordinierte die Einteilung von Arbeitsbereichen und Zeitfenstern, identifizierte vorab Risiken an fachübergreifenden Schnittstellen, erarbeitete Konzepte für gestaffelte Arbeiten und gemeinsamen Schutz, benannte Koordinatoren für jede fachliche Schnittstelle und passte die Arbeitspläne dynamisch in Echtzeit an. Bei der Montage/Demontage der Schutzgeländer der Hauptpumpenabdeckung wich das ursprüngliche Design um 30 mm von den Gegebenheiten vor Ort ab. Das technische Projektteam maß und überprüfte die Daten über Nacht, optimierte die Zeichnungen und vollendete die Planoptimierung in nur 8 Stunden, um eine nahtlose Abstimmung mit der Maschinenbaueinheit sicherzustellen.
Bei Arbeiten zur Öffnung von Durchbrüchen im Reaktorgebäude passten die vorhandenen Schalungsmaße aufgrund komplexer Geräteanordnungen vor Ort nicht. Technik- und Ausführungsteam nahmen Vor-Ort-Messungen vor, optimierten die Lösung und passten die Schalung an, wodurch die Aufgabe innerhalb der Hauptauftragsfrist in hoher Qualität abgeschlossen und der Gesamtarbeitsfortschritt gesichert wurde.
Doppelantrieb schmiedet „harte Benchmark“
Während der gesamten Revision stellte das Projektteam Sicherheit und Qualität stets an erste Stelle und baute ein umfassendes, allseitiges und prozessbegleitendes Sicherheits- und Qualitätskontrollsystem auf.
Im Bereich Sicherheitsmanagement trieb das Projektteam vollumfänglich die digitale Transformation von Papier-Arbeitspaketen zu elektronischen Arbeitspaketen voran. Durch spezielle Schulungen und individuelle, anleitende Unterweisungen wurde allen Mitarbeitern die schnelle Beherrschung der Anwendungsmethoden ermöglicht, was zu standardisierten Arbeitsabläufen und informationsverzögerungsfreier Kommunikation führte und digitale Unterstützung für die sichere und effiziente Durchführung der Revision bot. Gleichzeitig wurden Hochrisikoszenarien wie Arbeiten in der Höhe, in beengten Räumen und unter Strahlenschutz genau überwacht. Durch tägliche Sicherheitseinweisungen vor Schichtbeginn, regelmäßige Sicherheitsschulungen, spezielle Qualifikationsprüfungen, Rundgänge vor Ort und „heiße Rückmeldungen“ von Revisionserfahrungen wurde das Sicherheitsbewusstsein aller kontinuierlich gestärkt, das Arbeitsverhalten standardisiert und Regelverstöße unterbunden.
Im Qualitätsmanagement wurde eine digitale Plattform zur visuellen Kontrolle von Qualitätsaspekten wie Fremdkörperverhütung und Lockerungsschutz eingeführt, um die Präzision und Rückverfolgbarkeit des Qualitätsmanagements zu verbessern. Gleichzeitig wurde die STAR-Selbstprüfung des Kraftwerks strikt umgesetzt, wobei „Stoppen, Denken, Handeln, Überprüfen“ in jeden Arbeitsschritt und jede Handlung integriert wurde. Zur Standardisierung des Fremdkörperschutzes führte das Projekt eine durchgängig rückverfolgbare, prozessabschließende Registerführung ein, die verantwortliche Stellen, Risikopunkte, Schutzmaßnahmen und Abnahmekriterien klar definierte, um Fremdkörperrisiken während des gesamten nuklearen Bau- und Wartungsprozesses kontrollierbar, beherrschbar und steuerbar zu machen. Darüber hinaus wurden bei kritischen Arbeitsschritten spezielle Personen zur durchgängigen Beaufsichtigung vor Ort eingesetzt, regelmäßige Stichprobenkontrollen der Bauarbeiten durchgeführt und das Prinzip „Keine Freigabe unqualifizierter Punkte, keine Zurücklassung von Mängeln“ strikt befolgt, um sicherzustellen, dass alle Wartungsergebnisse bei der Erstabnahme von guter Qualität und sofort normgerecht sind.
Die strenge Kälte wird vergehen, doch der für die nukleare Sicherheit verantwortungsbewusste Geist und die Hingabe sind bereits in das Herz jedes Wartungsmitarbeiters in Hongyanhe eingraviert und werden zur soliden Kraft für den nächsten Revisionsbeginn.
Dieser Artikel wurde von Wedoany übersetzt und bearbeitet. Bei jeglicher Zitierung oder Nutzung durch künstliche Intelligenz (KI) ist die Quellenangabe „Wedoany“ zwingend vorgeschrieben. Sollten Urheberrechtsverletzungen oder andere Probleme vorliegen, bitten wir Sie, uns unverzüglich zu benachrichtigen. Wir werden den entsprechenden Inhalt umgehend anpassen oder löschen.
E-Mail: news@wedoany.com
