de.wedoany.com-Bericht: Hochpräzise Portalfräsmaschinen haben sich heute zu komplexen digitalen Systemen entwickelt, deren Steuerungen, Industrie-PCs und interne Netzwerke angemessen geschützt werden müssen. Cyber-Resilienz wird zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner Werkzeugmaschinen, und Digitalisierungstechnologie sowie Cybersicherheit verändern die Werkzeugmaschinenbauindustrie tiefgreifend.
Maschinensicherheit und Cybersicherheit sind zwei unterschiedliche Konzepte. Die Maschinensicherheit schützt Bediener vor Gefahren, die vom System ausgehen. Christian Gartz, Leiter der Softwareentwicklung und Inbetriebnahme bei Zimmermann, erläutert: „Cybersicherheit hingegen betrifft das gesamte digitale Netzwerk der Maschine. Alle Netzwerkkomponenten mit einer IP-Adresse müssen sicher geschützt werden, um unbefugte Zugriffe von außen zu verhindern. Solche Eingriffe können Prozesse verändern, zu Produktionsausfällen führen und zu schwerwiegenden, unbemerkten Konsequenzen wie Datenverlust oder veränderten Produktionsparametern führen. Dies ist besonders kritisch für Komponenten, die später in sicherheitskritischen Anwendungen wie der kommerziellen und militärischen Luftfahrt eingesetzt werden.“
Gartz, der seit etwa vier Jahren bei Zimmermann arbeitet, ist mit seinem Team für sämtliche Aufgaben verantwortlich, die sicherstellen, dass die Portalfrässysteme des Unternehmens auf digitaler Ebene funktionieren. Sie verwandeln mechanische Komponenten in funktionale, prozesszuverlässige und äußerst sichere Gesamtlösungen. Der Hauptsitz von Zimmermann befindet sich in Deutschland und wird vom Geschäftsführer Frieder Gänzler geleitet, der die Integration von Cyber-Resilienz in die vom Unternehmen konstruierten und gefertigten Werkzeugmaschinen befürwortet.
Die regulatorischen Anforderungen sind klar definiert. Der EU Cyber Resilience Act legt die Sicherheitsanforderungen für digitale Produkte und Systeme fest. Gartz erklärt: „Für ein Maschinenbauunternehmen wie uns bedeutet dies, dass Cyber-Resilienz kein optionaler Zusatzdienst mehr ist, sondern eine regulatorische Pflicht. Wir müssen spätestens bis 2027 die Konformität mit diesem verbindlichen Rahmen erfüllen.“ Das zentrale Unternehmenskonzept lautet „Safety by Design“: Maschinensicherheit wird nicht nachträglich hinzugefügt, sondern von Beginn an als integraler Bestandteil der Entwicklung berücksichtigt. Zimmermann bereitet sich systematisch darauf vor, arbeitet eng mit Steuerungsherstellern wie Heidenhain und Siemens zusammen und passt interne Prozesse sowie gezielte Mitarbeiterschulungen an.
Im Bereich des Sondermaschinenbaus basiert zwar jedes System auf bestehenden Serien, ist aber in Details wie Fräsköpfen, Peripheriegeräten usw. unterschiedlich und muss individuell konfiguriert werden. Cybersicherheit muss in die bestehenden Strukturen integriert werden, ohne die Maschinenleistung einzuschränken. Gleichzeitig plant Zimmermann, mit Hilfe digitaler Zwillinge Effizienzpotenziale zu erschließen: Kollisionsprüfungen und Parametrisierungen werden in der virtuellen Umgebung vorab durchgeführt, um die Inbetriebnahmezeit vor Ort zu verkürzen. Künstliche Intelligenz fungiert als Assistenzsystem, um Programmierungen zu beschleunigen und Fehlermeldungen zu analysieren.
Cornelius Kieser, Präsident von Zimmermann Nordamerika, resümiert: „Wir betrachten Präzision nicht nur als mechanisches Qualitätsmerkmal, sondern als übergeordnete Anforderung, die Cybersicherheit, Digitalisierung und Ingenieurswissen vereint.“ Durch die kontinuierliche Integration von Cyber-Resilienz, Simulation und Künstlicher Intelligenz stärkt der Werkzeugmaschinenbauer seine Rolle als Technologiepartner für hochpräzise Großbearbeitung.
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