de.wedoany.com-Bericht: Die 3D-Scantechnologie ersetzt nach und nach traditionelle Koordinatenmessgeräte und wird zu einem Schlüsselwerkzeug für Gießereien, um die Effizienz der Gussteilprüfung und das Qualitätsmanagement zu verbessern. In der Automobilindustrie werden Aluminiumgussteile in großem Umfang für kritische Komponenten wie Motorblöcke, Getriebegehäuse und Fahrschemel verwendet. Diese Teile sind hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt, und die Einhaltung der Spezifikationen ist während des Produktionsprozesses äußerst streng. Traditionelle Prüfmethoden stützen sich hauptsächlich auf Koordinatenmessgeräte, die nur eine begrenzte Anzahl diskreter Punkte auf dem Bauteil erfassen können. Dabei können Oberflächenabweichungen oder versteckte Defekte leicht übersehen werden, was die Qualität des Endprodukts beeinträchtigt.
Im Gegensatz zur traditionellen taktilen Messung können 3D-Scangeräte die gesamte Oberflächengeometrie eines Bauteils erfassen und so eine mehrdimensionale, simultane Prüfung ermöglichen, was den Qualitätskontrollprozess verkürzt. Das Bedienpersonal erfasst mit einem einzigen Scan die vollständigen Geometriedaten und vergleicht das Gussteil mithilfe von Prüfsoftware direkt mit dem CAD-Modell. Abweichungen werden in Falschfarbendarstellungen deutlich markiert, was den Entscheidungsprozess beschleunigt. Diese Methode erfordert keine Vorbehandlung der Bauteiloberfläche und ermöglicht die Prüfung direkt in der Produktionshalle. Dadurch verkürzt sich die Zeit für den Transport schwerer Gussteile ins Messlabor, und das Produktionsteam erhält schneller Datenrückmeldungen.
Die 3D-Scanlösung bietet Vorteile in puncto Tragbarkeit, Genauigkeit, Geschwindigkeit und Vielseitigkeit. Messgerätekonforme Scanner mit ISO-17025-Zertifizierung nutzen dynamische Referenzierungstechnologie, um präzise Messungen in Produktionsumgebungen mit Vibrationen oder Temperaturschwankungen zu gewährleisten. Der Scanvorgang kann in wenigen Minuten abgeschlossen werden, wodurch sich die Prüfzeit von Stunden auf Minuten verkürzt, bei einer gleichbleibenden Messgenauigkeit von 0,025 mm. Die Bearbeitungszeit pro Gussteil reduziert sich um bis zu 30 Minuten. Das Gerät kann Gussteile verschiedenster Größen und Komplexitätsgrade verarbeiten und Teile mit speziellen Oberflächenmaterialien ohne Vorbehandlung messen. Messgerätekonforme 3D-Scanner (wie der HandySCAN 3D) und Prüfsoftware (wie PolyWorks) sind typische Vertreter dieser Lösungskategorie.
Das in Madrid, Spanien, ansässige Unternehmen Martinrea Honsel Spain hat den messgerätekonformen, tragbaren 3D-Scanner von Creaform eingeführt, um präzise Scans des gesamten Bauteils durchzuführen. Das 1960 gegründete Unternehmen ist ein Hersteller von Aluminiumgussteilen, dessen Produktpalette Motor-, Getriebe-, Fahrwerks- und Karosseriestrukturteile für Pkw und Nutzfahrzeuge umfasst. Nach der Einführung der neuen Lösung erzielt das Unternehmen eine detailliertere Prüfung und schnellere Validierung. Zukünftig ist geplant, die Technologie auf die Prüfung größerer Oberflächen wie Werkzeugkavitäten und Rahmen auszuweiten, um Qualität und Effizienz weiter zu steigern.
FARO CREAFORM hat seinen Hauptsitz in Lévis, Québec, Kanada, und Lake Mary, Florida, USA, und entstand aus dem Zusammenschluss des 3D-Messgeschäftsbereichs von FARO und den innovativen Messlösungen von Creaform. FARO wurde 1981 gegründet und ist ein weltweit führendes Unternehmen in den Bereichen tragbare Messarme, Lasertracker und Reality-Capture-Technologie. Creaform wurde 2002 in Lévis, Québec, Kanada, gegründet und hat mit handgeführten 3D-Scan- und automatisierten Prüftechnologien den Wandel in der Branche vorangetrieben, hauptsächlich in den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Fertigung und Forschung. Das fusionierte Unternehmen FARO CREAFORM wird Qualitätskontroll-, Produktions-, Wartungs- und Designteams befähigen, bessere Ergebnisse in der gesamten Fertigungskette zu erzielen. Die Muttergesellschaft von FARO CREAFORM, AMETEK, Inc., ist ein weltweit führender Anbieter von industriellen Technologielösungen mit einem Jahresumsatz von über 7,5 Milliarden US-Dollar.
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