Italienisches Unternehmen ROBOZE und Schweizer SUPSI entwickeln gemeinsam additive Fertigung von Kohlenstoff-Kohlenstoff- und keramischen Matrix-Verbundwerkstoffen
2026-05-27 15:58
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de.wedoany.com-Bericht: ROBOZE und das Institut für Maschinenbau und Werkstofftechnik (MEMTi) der Fachhochschule Südschweiz (SUPSI) haben am 26. Mai 2026 in Bari, Italien, offiziell eine Kooperationsvereinbarung unterzeichnet und ein gemeinsames Forschungs- und Entwicklungsprogramm ins Leben gerufen. Der Schwerpunkt liegt auf der Weiterentwicklung der additiven Fertigungstechnologie für Kohlenstoff-Kohlenstoff- (C-C) und keramische Matrix-Verbundwerkstoffe (CMC) für Anwendungen in extremen Umgebungen.

Im Rahmen der Zusammenarbeit bringt ROBOZE seine Expertise im Bereich der additiven Fertigung von Hochtemperaturpolymeren und Verbundwerkstoffen ein, während die SUPSI ihre Forschungskapazitäten in den Bereichen thermische Umwandlungsprozesse, Materialwissenschaft und Materialcharakterisierung beisteuert. In der Luft- und Raumfahrt sowie bei Energieanwendungen werden C-C- und CMC-Materialien aufgrund ihrer Beständigkeit gegen Ultrahochtemperaturen, Thermoschock und chemisch aggressive Bedingungen sehr geschätzt. Herkömmliche Fertigungsmethoden haben Schwierigkeiten, diese Leistungsanforderungen mit der Designkomplexität zu erreichen, die additive Verfahren ermöglichen.

Der technologische Kernfokus des Programms liegt auf der Kombination von additiver Fertigung mit fortschrittlichen Materialumwandlungstechniken, insbesondere den thermischen Umwandlungsprozessen, die zur Herstellung von C-C- und CMC-Bauteilen aus Vorläufermaterialien erforderlich sind. Diese Kombination zielt darauf ab, die Designflexibilität zu erhöhen und die Entwicklungszeiten für Komponenten zu verkürzen, die derzeit auf langwierige und teure traditionelle Fertigungsverfahren angewiesen sind.

Simone Cuscito, Leiter Forschung & Entwicklung und Produkt bei ROBOZE, erklärte, dass durch die Kombination der firmeneigenen Expertise in der Hochleistungsfertigungstechnologie mit den fortschrittlichen thermischen Umwandlungskapazitäten der SUPSI beide Partner bestrebt seien, eine neue Generation additiv gefertigter C-C- und CMC-Materialien zu schaffen, die unter extremen Bedingungen wie in industriellen Umgebungen mit strengen Ultrahochtemperaturanforderungen eingesetzt werden können. Zu den evaluierten zukünftigen Anwendungen gehören Hyperschallsysteme und Kernfusionstechnologien der nächsten Generation – zwei Bereiche, in denen strenge Grenzwerte für die Materialleistung bei extremen Temperaturen gelten und die Fähigkeit der additiven Fertigung, komplexe endkonturnahe Geometrien herzustellen, potenzielle Vorteile gegenüber herkömmlichen Methoden zur Herstellung von Keramik- und Kohlenstoffverbundwerkstoffen bietet.

Professor Alberto Ortona, Leiter des Hybrid Materials Lab der SUPSI, beschrieb diese Arbeit mit den Worten, dass beide Seiten darauf abzielen, C-C- und CMC-Materialien mit maßgeschneiderten Eigenschaften anstelle von Äquivalenten mit festen Spezifikationen zu produzieren und gemeinsam neue Möglichkeiten für Anwendungsbereiche zu schaffen, in denen Leistung, Zuverlässigkeit und Beständigkeit gegen extreme Bedingungen entscheidend sind.

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