de.wedoany.com-Bericht: Die Reifenhäuser-Gruppe wird auf der Chinaplas 2026, die vom 21. bis 24. April 2026 in Shanghai stattfindet, die neueste Generation von Extrusionslinien vorstellen, darunter die EVO GEN3 für Blasfolien und die EVEREX für Gießfolien. Beide Linien erzielen Rekorderträge und ein hohes Maß an Automatisierung. Weitere Highlights am Stand sind die Blasfolienkühltechnologie der Tochtergesellschaft Kdesign sowie vollständig recycelbare Monomaterialfolien.
Die neue EVO GEN3 Blasfolienlinie erreicht bei einem Düsendurchmesser von 350 mm eine Produktionsleistung von bis zu 1050 kg/h, was einer Steigerung von rund 30 % gegenüber der Vorgängergeneration entspricht und einen klaren Maßstab auf dem Markt setzt. Diese Leistung wird durch die Kombination der neuen EVO Ultra Düse mit dem Ultra Cool GEN3 Kühlring ermöglicht. Die neue Düse umfasst drei Modelle: Drei- und Fünfschichtmodelle für maximale Produktion und schnelle Produktwechsel, ein Siebenschichtmodell optimiert für Barrierefolien und ein Neunschichtmodell für hochwertige Folien in komplexen Produkten. Die EVO GEN3 legt zudem großen Wert auf Benutzerfreundlichkeit, um den Herausforderungen des Arbeitskräftemangels und der hohen Mitarbeiterfluktuation zu begegnen. Ausgestattet mit intelligenten Assistenzsystemen und der neuen Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) EVO OS 3 können auch unerfahrene Bediener schnell optimale Ergebnisse erzielen. Die Schlüsselfunktion Auto Flat ermöglicht erstmals die Messung und automatische Optimierung der Folienebenheit, was die Nachbearbeitung und den Materialverbrauch verbessert. Der ReStart Assistant reduziert Stillstandszeiten während Materialwechseln. Die neue Steuerungsarchitektur unterstützt Konnektivität, Datennutzung und Automatisierung, einschließlich KI-Integration.
Die neue EVEREX Gießfolienlinie ist für die vollständige Automatisierung ausgelegt. Vom Coextrusionsadapter und der Düse über die Breitenverstellung bis hin zum Wickler laufen die Kernprozesse vollautomatisch ab. Ihr Kernstück ist das verbesserte PAM 2.0-System, das die Breitenverstellung vollautomatisch durchführt. Rezepte können zuverlässig abgerufen werden, Produktwechsel erfolgen schneller und zuverlässiger in 80 Minuten, während gleichzeitig eine höhere Qualität und weniger Ausschuss während des Anfahrens erzielt werden. Die automatische Breitenverstellung umfasst Kantenfesthaltung, Vakuumkästen sowie Vor- und Endschnitt, was die Folienqualität und Prozessstabilität verbessert und in bestehende Systeme integriert werden kann – auch in solche anderer Hersteller. Das neue Kantensiegelsystem reduziert den Einsatz teurer Barriere-Materialien, da diese nicht in den Kantenabfall gelangen, was jährlich Einsparungen von bis zu 150.000 Euro ermöglicht. Die EVEREX HYBRID Glättwalzeneinheit ermöglicht Foliendicken von 150 bis 2500 Mikrometern und bietet so eine größere Flexibilität. Mit Standard-Glättwalzen können PP-Folien in der Regel nicht unter etwa 380 Mikrometern Dicke hergestellt werden, es sei denn, es wird eine zusätzliche Luftspaltdüse verwendet, was die Produktivität einschränkt. Mit der EVEREX HYBRID erzielen Hersteller maximale Flexibilität und Materialeinsparungen durch Dünnungsprozesse, während sie durch die elektromechanische Steuerung eine 100% reproduzierbare Produktqualität gewährleisten.
Die Reifenhäuser Blasfolien GmbH hat die prozessstabile Herstellung von 14 Mikrometer dicken MDO-PE-Folien erfolgreich realisiert und präsentiert diese in Form von marktreifen All-PE-Stehbeuteln. Die Technologie dahinter ist EVO Ultra Stretch, eine patentierte MDO-Einheit, die sich in der Abzugseinheit der Blasfolienlinie befindet und die Folie während ihrer ersten Erwärmung verstreckt. Wenn EVOH für Barrierefolien verwendet wird, verstärkt diese Technologie durch die Verstreckung die Barrierewirkung und reduziert den Einsatz teurer Rohstoffe. Im Vergleich zu herkömmlichen Folien werden die Produktionskosten auf ein wettbewerbsfähiges Niveau gesenkt, ein entscheidender Faktor für die Marktakzeptanz.
Der Gießfolienexperte präsentiert leistungsstarke Gieß-All-PP-Stehbeutel mit hoher Sauerstoffbarriere. Der MDO-Prozess bietet dem Endkunden durch einen Reißeffekt einen Mehrwert: Die Verpackung lässt sich in eine Richtung aufreißen und mit einem inneren Clip oder Reißverschluss wiederverschließen. Bislang wurden solche Eigenschaften meist durch Laserperforation realisiert, was jedoch die Struktur, die Barriereeigenschaften und die Haltbarkeit des verpackten Produkts negativ beeinflussen kann. Dank der Reifenhäuser Gieß-MDO-Technologie wird diese Eigenschaft allein durch die Folienverstreckung erreicht, ohne andere kritische Folieneigenschaften zu beeinträchtigen.
Kdesign, eine Tochtergesellschaft von Reifenhäuser, ist ein führender Experte für Kühl-, Mess- und Kalibriersysteme in Blasfolienlinien. Der KARAT-Kühlring von Kdesign erzielt eine bis zu 50 % höhere Produktion als mittlere Komponenten und eine bis zu 25 % höhere Produktion als High-End-Wettbewerber, was die Produktivität signifikant steigert und gleichzeitig hervorragende Profiltoleranzen und höchste Folienqualität bietet.
Dieser Artikel wurde von Wedoany übersetzt und bearbeitet. Bei jeglicher Zitierung oder Nutzung durch künstliche Intelligenz (KI) ist die Quellenangabe „Wedoany“ zwingend vorgeschrieben. Sollten Urheberrechtsverletzungen oder andere Probleme vorliegen, bitten wir Sie, uns unverzüglich zu benachrichtigen. Wir werden den entsprechenden Inhalt umgehend anpassen oder löschen.
E-Mail: news@wedoany.com
