de.wedoany.com-Bericht: Xinlin Mold hat kürzlich mit der 3000-Tonnen-TPI-Magnesiumlegierungs-Halbfest-Thixofoming-Anlage der Likin Group erfolgreich die Probeproduktion eines Magnesiumlegierungs-Motorgehäuses durchgeführt. Die Formqualität, mechanischen Eigenschaften und Leichtbaukennzahlen des Produkts haben die erwarteten Ziele erreicht, was die Grundlage für die anschließende Formenendabstimmung und Kundenprobeprüfung legt.
Xinlin Mold ist seit langem in der Forschung und Entwicklung großer integrierter Druckgussformen für Fahrzeugindustrie" target="_blank">New Energy Vehicles tätig und bietet Formenentwicklung und -unterstützung für Automobilhersteller wie BMW und Audi. Das Unternehmen pflegt seit über zwanzig Jahren eine strategische Partnerschaft mit der Likin Group. Es verfügt über zwei große Produktionsstandorte in Ningbo und Anhui, die durchgängig mit Likin-Druckgussanlagen für Formenversuche, Einstellarbeiten und Probeproduktionen ausgestattet sind. In den Bereichen Strukturdesign großer Präzisionsdruckgussformen und Optimierung von Formgebungsprozessen hat Xinlin umfangreiche technische Kenntnisse angesammelt. Likin hingegen unterstützt die Entwicklung neuer Formen bei Xinlin durch seine selbst entwickelte TPI-Halbfest-Thixofoming-Technologie für Magnesiumlegierungen und die Fähigkeit zur Herstellung großer Druckgussanlagen – von der Geräteanpassung über die Prozessabstimmung bis hin zur technischen Vor-Ort-Beratung.
Die Likin-TPI-Halbfest-Thixofoming-Technologie für Magnesiumlegierungen ist mit der gesamten Baureihe von Druckgussmaschinen von 130 bis 16.000 Tonnen kompatibel und eignet sich besonders für die Formgebung dickwandiger Produkte. Das Verfahren arbeitet mit elektrischer Energie und benötigt kein Schutzgas, was eine hervorragende Energieeffizienz bietet. Die geformten Gussteile weisen eine gute Zähigkeit auf, was zur Verlängerung der Formlebensdauer beiträgt. Die Anlagen sind vielseitig einsetzbar und ermöglichen einen schnellen und flexiblen Wechsel zwischen Magnesium- und Aluminiumlegierungen, was eine hohe Fertigungsflexibilität bietet. Die Produkte decken Bereiche wie Automobilmotoren, elektrische Antriebseinheiten, Karosserien, Türverkleidungen sowie große Formteile für verkörperte intelligente Geräte wie humanoide Roboter ab.
Das diesmal probeproduzierte Magnesiumlegierungs-Motorgehäuse für New Energy Vehicles, ein tragendes Kernbauteil des elektrischen Antriebssystems, erzielt durch den Einsatz der Likin-TPI-Technologie mehrere Leistungssteigerungen. Die Dichte von Magnesiumlegierungen beträgt etwa zwei Drittel der von Aluminium, was im Vergleich zu herkömmlichen Aluminiumlegierungs-Motorgehäusen eine Gewichtsreduzierung von über 30 % ermöglicht und zur Optimierung der Fahrzeugreichweite beiträgt. Das TPI-Verfahren benötigt während des Betriebs kein Schutzgas zum Schmelzen der Magnesiumlegierung, wodurch der Gesamtenergieverbrauch im Vergleich zum herkömmlichen Druckguss um 50 % gesenkt wird, was den Anforderungen einer grünen Produktion entspricht. Das Verfahren eignet sich für die kontinuierliche Serienproduktion großer Motorgehäuse mit komplexen Innenräumen, verkürzt die Taktzeiten, senkt die Stückkosten und erfüllt die Bedingungen für eine großflächige Massenproduktion.
Während der Simulationsoptimierung der Formkavität und der Anpassung der Vor-Ort-Parameter arbeiteten Likin-Technikingenieure vor Ort zusammen und lösten in Kombination mit der Erfahrung von Xinlin Mold im Kavitätsdesign technische Probleme wie ungleichmäßige Füllung und Kühlverformung bei großen Magnesiumlegierungsgehäusen. Die Probeproduktion wurde in einem Durchgang erfolgreich abgenommen.
Die Likin Group erklärte, dass sie das TPI-Halbfest-Thixofoming-Technologiekonzept für Magnesiumlegierungen im gesamten Tonnagebereich weiterentwickeln wird, um schlüsselfertige grüne Druckgusslösungen für Bereiche wie Automobilindustrie, Energiespeicherung und 3C-Präzisionsfertigung bereitzustellen. Die strategische Zusammenarbeit mit Unternehmen wie Xinlin wird vertieft, um Formenhersteller bei der Neuproduktentwicklung durch Geräteanpassung, Prozessunterstützung und technische Vor-Ort-Dienstleistungen zu unterstützen und das komplette Halbfest-Druckgusssystem für Magnesiumlegierungen zu vervollständigen.
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