de.wedoany.com-Bericht: Die KAAST Machine Tools (mit Sitz in Alden, Pennsylvania) stellt die DG-Serie von Trommelschleifmaschinen vor, ein industrielles Breitbandschleifsystem für die Metalloberflächenbearbeitung, das die Effizienz und Konsistenz beim Schleifen, Entgraten und der Oberflächenvorbereitung von Eisen- und Nichteisenmetallen verbessern soll.
Die Schleifmaschinen der DG-Serie reduzieren die manuellen Nachbearbeitungsarbeiten nach Laser- und Plasmaschneiden, Schweißen und Umformprozessen. Die Maschinen verfügen über einen schweren, vibrationsfesten Rahmen und breite Schleifbänder, die sowohl leichte Nachbearbeitungen als auch starke Zerspanungen ermöglichen und so zur gleichbleibenden Oberflächenqualität großer Werkstücke beitragen.
Die Schleifmaschine ist mit einer stufenlosen Geschwindigkeitsregelung des Förderbands ausgestattet, sodass der Bediener die Vorschubgeschwindigkeit je nach Materialart, Dicke und Endbearbeitungsanforderungen anpassen kann. Das System ist mit Schleifbändern aus Aluminiumoxid, Zirkonoxid und Keramik kompatibel und in Trocken- oder Nassschliffkonfiguration erhältlich. Die Nassschlifffunktion trägt dazu bei, die Wärmeentwicklung während des Prozesses zu reduzieren und gleichzeitig die Lebensdauer des Schleifmittels zu verlängern.
Für Umgebungen mit hohem Durchsatz sind optionale Automatisierungsfunktionen erhältlich, darunter automatische Ein- und Auslauftische, PLC-basierte Überwachung der Schleifparameter und automatische Höhenverstellung. Mehrere Maschinen können in Reihe integriert werden, um eine kontinuierliche Metallveredelungslinie zu bilden, die die Produktivität und Wiederholbarkeit erhöht.
Die Schleifmaschine ist in verschiedenen Konfigurationen mit einer Arbeitsbreite von bis zu 1.300 mm (51 Zoll) und einer Schleifbandgröße von bis zu 1.320 × 1.900 mm (52 × 75 Zoll) erhältlich. Je nach Modell beträgt die Motorleistung bis zu 28 kW (37,5 PS).
KAAST gibt an, dass sich die Serie an Betriebe richtet, die die Konsistenz der Endbearbeitung verbessern und das arbeitsintensive manuelle Schleifen reduzieren möchten, während gleichzeitig die Vorbereitung für nachfolgende Veredelungsprozesse wie Beschichtung und Lackierung verbessert wird.
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