de.wedoany.com-Bericht: Das deutsche Unternehmen Everllence hat mithilfe der Photogrammetrie- und 3D-Scanning-Lösung von FARO CREAFORM die anspruchsvolle Präzisionsprüfung mehrerer großer CCUS-Kompressorbaugruppen erfolgreich gemeistert. Diese Anlagen mit Abmessungen von etwa 3 m × 3 m × 3 m erforderten eine hochpräzise 3D-Prüfung der Ein- und Auslassflansche sowie der Rohrleitungsanschlüsse, um die Abweichungen der Verbindungsflächen vom CAD-Modell zu ermitteln und Unterschiede zwischen den einzelnen Anlagen zu identifizieren.
Die Bediener brachten photogrammetrische Zielpunkte auf der Oberfläche der Anlagen an und führten mit dem MaxSHOT 3D großformatige Dimensionsprüfungen durch.
Herkömmliche Messwerkzeuge stoßen bei solchen strukturell komplexen Großanlagen an ihre Grenzen. Messschieber können keine komplexen Oberflächendetails erfassen, die Anlagen sind zu groß für Koordinatenmessmaschinen, Lasertracker können nicht alle fünf Oberflächen von einer einzigen Position aus erfassen, und andere optische Systeme sind aufgrund der Höhe der Anlagen, die über die Einsatzgrenzen von Stativen hinausgeht, nicht einsetzbar. Nur die optische Messtechnik kann vollständige und präzise Prüfergebnisse liefern. Andere Messmethoden sind ungenau und stark von den Fähigkeiten des Bedieners abhängig, während die optische Messtechnik klare, visualisierbare und hochpräzise Daten liefert, die von jedem im Team verstanden und genutzt werden können. Alle Messungen müssen direkt vor Ort in der Produktion durchgeführt werden, und die gewählte Lösung muss zudem flexibel an verschiedene Arbeitsplätze in der Werkstatt, an andere Standorte und beim Kunden vor Ort anpassbar sein.
Vor Ort führten Techniker mit dem HandySCAN 3D hochpräzise Prüfungen komplexer Flanschbaugruppen durch.
Die Lösung kombiniert Photogrammetrie und 3D-Scanning und ermöglicht einen flexiblen Wechsel zwischen verschiedenen Modi: Der Fernmodus reduziert die Anzahl der Zielpunkte, der Nahmodus ermöglicht hochauflösende Feinerfassungen, und der Skalierungsmodus eignet sich für mittelgroße Bauteile und kann die Photogrammetrie zur Prozessvereinfachung ersetzen. Das handgeführte, tragbare Design ermöglicht Messungen direkt in verschiedenen Montagebereichen der Fabrik und beim Kunden, insbesondere an Stellen mit komplexen Rohrleitungen und beengten Platzverhältnissen. Der Bedienungsprozess ist einfach; der farbige Rückmeldungs-Projektionsrahmen macht die Kalibrierung und Ausrichtung intuitiver, sodass Bediener in der Regel nach nur 1 bis 5 Messungen sicher im Umgang sind. Die begleitende Software zeigt in Echtzeit die Erfassungsqualität der Zielpunkte und des Maßstabs an, und die hochauflösende Visualisierungsoberfläche vereinfacht den Datenerfassungsprozess.
Everllence nutzt den MaxSHOT 3D für das 3D-Scannen großer Industrieanlagen und erstellt in der Creaform Metrology Suite vollständige digitale Netzmodelle.
Neben den Leistungskennzahlen waren auch der Reifegrad der optischen Messtechnologie des Herstellers und dessen Branchenruf entscheidende Faktoren. Die Kombination aus HandySCAN 3D, MaxSHOT 3D und der Creaform Metrology Suite zeichnet sich durch hohe Präzision, Portabilität, Benutzerfreundlichkeit und langjährige Erprobung aus. Diese Lösung spart im Projektzeitraum erheblich Zeit, indem sie hochpräzise Messungen direkt in die Produktion verlagert, Engpässe und interne Transportverzögerungen eliminiert, die parallele Durchführung mehrerer Großprojekte ermöglicht und die Produktivität sowie die Gesamteffizienz der Abteilungen steigert. Für kundenorientierte Unternehmen führen kürzere Lieferzeiten und schnellere Reaktionszeiten zu mehr Kundenvertrauen und -zufriedenheit, was vertiefte Kooperationen und neue Geschäftsmöglichkeiten eröffnet.
Everllence (ehemals MAN Energy Solutions) ist ein weltweit führender Technologieanbieter für Antriebssysteme, Dekarbonisierungs- und Energieeffizienzlösungen für die Schifffahrts-, Energie- und Industriebranche. Das Unternehmen mit Hauptsitz in Deutschland beschäftigt rund 15.000 Mitarbeiter an 140 Standorten weltweit. Die Ingenieure der Instandhaltungsabteilung führen Schadensprüfungen an Bauteilen durch, dokumentieren die Ergebnisse und unterstützen die Forschung, Entwicklung und Qualitätskontrolle für den metallischen 3D-Druck (LPBF) von Bauteilen. Die Photogrammetrie- und 3D-Scanning-Lösung von FARO CREAFORM schließt die technologischen Lücken anderer Systeme. Thorben Blohm, Konstrukteur bei Everllence in Oberhausen, bewertet: „Die Kombination aus Benutzerfreundlichkeit und hoher Präzision macht uns unschlagbar.“
Über FARO CREAFORM
FARO CREAFORM mit Hauptsitz in Lévis, Québec, Kanada, und Lake Mary, Florida, USA, entstand aus der Zusammenlegung des 3D-Messgeschäfts von FARO Technologies und der metrologischen Lösungen von Creaform. FARO Technologies, gegründet 1981, ist ein weltweit führendes Unternehmen für portable Messarme, Lasertracker und Reality-Capture-Technologien; Creaform, gegründet 2002, bedient mit seinen handgeführten 3D-Scannern und automatisierten Prüftechniken die Branchen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Fertigung und Forschung. Das fusionierte Unternehmen FARO CREAFORM unterstützt Teams in den Bereichen Qualitätskontrolle, Produktion, Instandhaltung und Konstruktion. Die Muttergesellschaft AMETEK, Inc. ist ein weltweit führender Anbieter industrieller Technologielösungen mit einem Jahresumsatz von über 7,5 Milliarden US-Dollar.
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