de.wedoany.com-Bericht: Syntec, ein Hersteller industrieller Steuerungsgeräte, hat eine Validierungsstudie zur Stützstruktur einer Siebmaschine abgeschlossen, die strukturelle Berechnungen, modale und harmonische Analysen sowie seismische, Stoß- und Ermüdungsvalidierungen umfasste.
Juan Rojas, Projektmanager bei Syntec, erklärte, dass der Kunde eine Reihe von Studien zur Validierung des Designs der Siebmaschinen-Stützstruktur angefordert habe. Das Erz wird über einen Trichter auf die Anlage entladen und muss je nach den Anforderungen der Produktionslinie getrennt werden. Rojas wies darauf hin, dass der Kunde ein Lieferant von Auskleidungen und anderen Komponenten mit Niederlassungen in mehreren Ländern sei und Syntec für ihn üblicherweise diskrete Elemente (DEM)-Studien durchführe, deren Standort in den USA liege.
Die Studie begann mit der Erstellung eines DEM-Modells der Erzentladung, um die im Laufe der Zeit auf die Struktur wirkenden Lasten zu ermitteln. Laut Rojas lieferte das Modell auch Erkenntnisse über die Partikeldynamik, deren Geschwindigkeit und Kontaktpunkte.
Bergbauunternehmen stellen immer höhere Anforderungen an ihre Lieferanten und verlangen häufig, dass andere Experten, Berater oder Spezialisten als Dritte die technische Wirksamkeit der zu testenden Lösungen validieren. Vor diesem Hintergrund waren die Siebmaschinenprodukte des Kunden bereits in anderen Betrieben installiert, jedoch wiesen die Stützstruktur der Anlage und die umgebende Struktur in diesem Projekt Besonderheiten auf. Sobald das Erz in die Anlage gelangt, wird es in Fein- und Grobkornfraktionen getrennt, die in der Produktionslinie unterschiedliche Wege nehmen. Rojas erwähnte, dass der Kunde auch an dem entstehenden Verschleiß interessiert sei, weshalb die korrekte Nachbildung des Klassierprozesses auch für die Charakterisierung der Verschleißrate wichtig sei.
Die Validierungsarbeit begann mit Festigkeitstests der Struktur, um Bereiche zu identifizieren, die verbessert oder verstärkt werden müssen, um den verschiedenen Lastfällen gerecht zu werden. Rojas gab an, dass der Kunde alle Informationen bereitgestellt habe, Syntec jedoch die Geometrie für die Finite-Elemente-Analyse (FEA) vorbereiten und die Analyse-Standards gemäß den einschlägigen Normen festlegen musste. Anschließend konnten mit dem in der ANSYS-Berechnungssimulationssoftware erstellten Modell die Eigenfrequenzen der Struktur basierend auf der Geometrie, den wirkenden Kräften und anderen Effekten des Modells extrahiert werden. Dies diente der ersten Validierung, um Resonanzen im Betrieb auszuschließen.
Abschließend wurde eine harmonische Analyse durchgeführt, um die Schwingungsamplituden gemäß ISO-Norm zu bestimmen und den Schweregrad der Schwingungen zu charakterisieren. Rojas versicherte, dass die Analyseergebnisse vor Ort durch die eigenen Sensoren des Kunden, kontinuierliche Überwachung oder den von Syntec angebotenen Vor-Ort-Vibrationsmessservice überwacht werden könnten. Er betonte, dass die hochkomplexe Designvalidierungsanalyse gezeigt habe, dass das Produkt den anderen in Betracht gezogenen Alternativen überlegen sei. Der Kunde zeigte sich nach Prüfung des von Syntec vorgelegten Berichts zufrieden.
Rojas wies darauf hin, dass dieser neue Erfolgsfall Lieferanten aus dem Bergbau und der Industrie dabei helfe, das Syntec-Versuchslabor als professionelle und effektive Alternative zur Validierung oder Prüfung ihrer Produkte zu betrachten. Er fügte hinzu, dass dieser Struktur-Modal-Validierungsservice mit dem Vibrationsmessservice von Syntec kombiniert werden könne, um das Modell mit weiteren Informationen zu versorgen und dessen Genauigkeit zu erhöhen.
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