de.wedoany.com-Bericht: Das Modernisierungsprojekt des Hochofens Nr. 1 am Standort Baoshan der Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. (kurz „Baosteel Co., Ltd.“, 600019.SH) im Bezirk Baoshan, Shanghai, wurde am 12. Juni 2026 neun Tage früher als geplant erfolgreich in Betrieb genommen. Die Gesamtbauzeit betrug 89 Tage. Dieser Hochofen ist eine symbolträchtige Anlage im Modernisierungsprozess der chinesischen Stahlindustrie und startet nun mit einer effizienten, langlebigen, grünen und intelligenten Ausstattung in die vierte Ofenreise. Das Projekt wurde von der WISDRI Engineering & Research Inc., einer Tochtergesellschaft der Metallurgical Corporation of China Ltd. (kurz „MCC“, 601618.SH/1618.HK), entworfen, und die Bauarbeiten wurden von der Shanghai Baoye Group Corp., Ltd. durchgeführt.
Baosteel Co., Ltd. ist die wichtigste börsennotierte Tochtergesellschaft der China Baowu Steel Group Corp., Ltd. mit Hauptsitz in Shanghai und zählt zu den am stärksten modernisierten und wettbewerbsfähigsten integrierten Stahlunternehmen Chinas. Der Hochofen Nr. 1 wurde im September 1985 zusammen mit der ersten Bauphase von Baosteel in Betrieb genommen und war der erste moderne Großhochofen Chinas mit einem Nutzvolumen von 4000 Kubikmetern. Seine Inbetriebnahme markierte den Eintritt der chinesischen Stahlindustrie in die Weltspitze und wird als „Verdienstvoller Hochofen“ der chinesischen Stahlindustrie bezeichnet. Diese Modernisierung ist die umfangreichste und technisch anspruchsvollste Erneuerung seit der Gründung des Baosteel-Werks.
Nach Angaben von MCC hielt WISDRI bei der Konstruktion an der modernen Hochofenphilosophie „Langlebigkeit, Effizienz, Energieeinsparung, Umweltschutz und Intelligenz“ fest. Es wurde eine neue Generation von Technologien für eine langlebige Herdauskleidung eingesetzt. In Bereichen mit hoher Wärmebelastung wurde eine Kombination aus „Kupferwand und Eisenwand“-Kühleinrichtungen verwendet, mit dem Ziel, eine Ofenreise von 18 Jahren ohne Zwischenreparatur zu erreichen. Das Projekt integrierte tiefgreifend das digitale und intelligente Konzept „KI + Hochofen“, modernisierte das intelligente Steuerungssystem für den Ofenzustand und baute ein umfassendes Online-Überwachungssystem auf, um eine präzise Steuerung des gesamten Prozesses von der Gerätewartung bis zur Ofenzustandsregelung zu ermöglichen. Im Bereich Umweltschutz optimierte das Projekt die Systemauslegung und verbesserte die Effizienz der umfassenden Nutzung von Ressourcen wie Hochofengas und festen Abfällen. Shanghai Baoye setzte innovativ ein alternatives Transportkonzept aus „Gleitschuhverschiebung + Modulfahrzeugtransport“ ein und benötigte nur acht Tage für den Abbau des alten und den Einbau des neuen Ofenkörpers. Damit wurden zwei Rekorde für den schnellsten Austausch eines großen Hochofens in China aufgestellt: das höchste Gewicht und die kürzeste Zeit beim Transport des alten Ofenkörpers mit Modulfahrzeugen. Gleichzeitig wurde erstmals die „Synchronhubtechnik mit unterschiedlich großen Hubgeräten“ eingesetzt, um verschränkte technische Herausforderungen in Bezug auf Hubrichtung, Gewicht und Synchronität zu lösen.
Die erfolgreiche Inbetriebnahme des Hochofens Nr. 1 hat wertvolle Erfahrungen für die iterative Weiterentwicklung der Schnellreparaturtechnologie großer Hochöfen in China gesammelt und neue Impulse für die grüne, intelligente und qualitativ hochwertige Entwicklung der chinesischen Stahlindustrie gegeben.
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