de.wedoany.com-Bericht: Die Nanjing Iron & Steel Group treibt durch Künstliche Intelligenz und Datenfaktoren eine tiefgreifende Transformation der traditionellen Stahlproduktionsprozesse voran. In der intelligenten Betriebszentrale dieses traditionsreichen Stahlunternehmens am Ufer des Jangtse spiegelt eine ultrahochauflösende Großleinwand mit einer Länge von 42 Metern und einer Höhe von 6 Metern in Echtzeit die gesamten Produktionsdetails vom Rohstoffkai bis zum Fertigproduktausgang wider. Tausende Sensordaten zeigen dynamisch Produktionszustände wie Bandgeschwindigkeiten und Temperaturkurven der Hochöfen an.
Der „Black-Box“-Zustand der Hochofenverhüttung wird durchbrochen. Nangang hat rund um die Hochöfen Tausende von Sensoren installiert, die in Echtzeit mehrdimensionale Daten wie Temperatur, Druck und Bilder erfassen und in ein „Digital Twin“-Modell einspeisen, das eine virtuelle Fabrik aufbaut, die dem physischen Hochofen entspricht. Das von Nangang trainierte KI-Modell kann Temperaturänderungen des Hochofens zwei Stunden im Voraus vorhersagen, mit einer stabilen Genauigkeit von über 90 %. Dadurch hat sich die Erstqualitätsrate von Roheisen im Vergleich zur manuellen Betriebsära um 10 Prozentpunkte verbessert und die Durchlaufrate des Verhüttungsprozesses um 5 % erhöht. Li Jinyan, Direktor des KI-Forschungsinstituts von Nangang, erklärte, dass der Hochofen wie mit einem „Durchblick“ ausgestattet sei – die Verteilung des Gasstroms im Ofen, die Sinkgeschwindigkeit des Möllers und die Temperaturtrends würden auf einen Blick sichtbar. Liu Yonghui, Leiter der digitalen Anwendungsabteilung der Eisenverhüttungsabteilung, wies darauf hin, dass die Produktion von einem „handwerklichen“ Betrieb, der auf der Erfahrung erfahrener Arbeiter basiert, zu einer standardisierten Produktion auf Basis von Datenalgorithmen übergehe. Junge Arbeiter, die erst ein Jahr im Unternehmen sind, könnten mit Hilfe des KI-Assistenten die Beurteilung der Ofenbedingungen schneller erlernen.
Im Juni 2025 veröffentlichte Nangang gemeinsam mit Huawei das „Yuanye·Stahl-Großmodell“. Dieses Modell zielt darauf ab, die Komplexität der Stahlproduktionsprozesse, die langen Einarbeitungszeiten neuer Mitarbeiter und die Schwierigkeit, Erfahrungen zu replizieren, zu lösen. Wang Suyang, Geschäftsführer von Nangang Jinhang Technology, erläuterte, dass „Yuanye“ wie ein intelligentes Lebewesen sei, das sowohl eine linke Gehirnhälfte (präzises Mechanismusmodell) als auch eine rechte Gehirnhälfte (KI-Modell mit massiven Daten) besitze und die gesamten Daten vom Rohstoff bis zum Kunden durchgängig verknüpfen könne. Im Bereich der intelligenten Möllerung für Hochöfen ersetzt das KI-Modell die frühere, auf dem Bauchgefühl erfahrener Arbeiter basierende Berechnung und ermöglicht eine präzise Vorhersage von Roheisentemperatur und -zusammensetzung, wodurch die jährlichen Produktionskosten um über 300 Millionen Yuan gesenkt werden. Derzeit hat „Yuanye“ über 200 hochwertige KI-Modelle in Bereichen wie visuelle Inspektion, Prozessoptimierung und Qualitätsvorhersage hervorgebracht.
Seit 2021 hat Nangang die „311“-Datenstrategie ins Leben gerufen, die über einen Zeitraum von 3 Jahren, mit einer Investition von 100 Millionen Yuan und der Ausbildung von 1000 Datenmanagement-Fachkräften das Ziel verfolgt, Daten von einem „Nebenprodukt“ in eine „Kernressource“ zu verwandeln. Derzeit hat Nangang ein Datenerfassungssystem aufgebaut, das 21 große Geschäftsbereiche abdeckt, und die Rate der in den Datenpool aufgenommenen Kerndatenvermögenswerte liegt bei über 95 %. Im Jahr 2024 wurde Nangang zu einem der ersten börsennotierten Unternehmen in China, das Datenvermögenswerte in seine Bilanz aufnahm; im Jahr 2025 beliefen sich die bilanzierten Datenvermögenswerte auf 23,24 Millionen Yuan, ein Anstieg von 125 % im Vergleich zum Vorjahr. Darüber hinaus wurden zwei selbst entwickelte Datenprodukte erstmals an der Datenbörse der Provinz Jiangsu gelistet. Über die industrielle Internetplattform hat Nangang eine nahtlose Verbindung von Bestellungen, Qualität und Logistik mit vor- und nachgelagerten Unternehmen erreicht, wodurch der Kapitalbindungszyklus um 45 % und der Lagerumschlagszyklus um 33 % verkürzt wurden. Ru Jintong, Direktor des Digitalen Anwendungsforschungsinstituts von Nangang, erklärte, dass Nangang bereits 22 Branchen und über 2000 Unternehmen im ganzen Land mit digitalen Dienstleistungen versorgt habe. Huang Yixin, Sekretär des Parteikomitees und Vorstandsvorsitzender von Nangang, wies darauf hin, dass das Wesen der Digitalisierung darin bestehe, die Menschen zu befreien, damit die Mitarbeiter den Kopf aus dem Datenmeer heben und ihre Energie in kreativere Arbeiten stecken könnten.
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