de.wedoany.com-Bericht: Gaurav K Mathur, Vorstandsvorsitzender und CEO von Global Technical Services, betont, dass Schmiermittelexzellenz keine reine Wartungsfunktion mehr sei, sondern eine strategische Disziplin, die sich direkt auf Zuverlässigkeit, Nachhaltigkeit und Rentabilität in der Fertigungsindustrie auswirke. In Branchen, in denen Verschmutzung, Geräteverschleiß und ungeplante Stillstände Gewinne schmälern können, werde Schmierung zu einer tragenden Säule operativer Exzellenz. Er erläutert umfassend, wie Total Lubrication Management (TLM), Öldiagnostik, Zustandsüberwachung und KI-gestützte Zuverlässigkeitsinformationen die Wartungsstrategien von Zementwerken verändern, und betont die Bedeutung von Verschmutzungskontrolle, präskriptiver Wartung sowie einer engeren Zusammenarbeit zwischen Originalgeräteherstellern (OEMs), Schmierstofflieferanten und Anlagenbesitzern.
Aufgrund steigender Kosten und sinkender Gewinnmargen steht die moderne Fertigungsindustrie vor immer größeren Herausforderungen, wobei Nachhaltigkeit sowohl aus wirtschaftlicher als auch aus ökologischer Sicht zur Notwendigkeit geworden ist. Angesichts der anspruchsvollen Betriebsbedingungen moderner Zementwerke mit hohem Staubaufkommen, vielen Schadstoffen und extremen Umgebungen entwickeln Tribologen und Forscher fortschrittliche Schmierstofflösungen. Diese Lösungen werden durch sorgfältige Auswahl von Grundölen und Additiven entwickelt, um neben hervorragenden Schmiereigenschaften auch die Energieeffizienz zu steigern und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern. Allerdings stellt Verschmutzung ein entscheidendes Hindernis für die vollständige Ausschöpfung des Potenzials leistungsstarker Schmierstoffe dar, weshalb robuste Strategien zur Verschmutzungskontrolle in Schmierstoffsystemen implementiert werden müssen. Selbst die fortschrittlichsten Schmierstoffe können bei schlechtem Schmierstoffmanagement ihre erwartete Leistung nicht erbringen, was letztlich zu Ressourcenverschwendung, verkürzter Gerätelebensdauer und erhöhten Betriebskosten führt.
Um das Ziel der Nachhaltigkeit mit den Anforderungen an die Schmierleistung unter Schwerlastbedingungen in Einklang zu bringen, hat die Zementindustrie schrittweise das Konzept des Total Lubrication Management (TLM) übernommen. Dieser Ansatz umfasst Schlüsselaspekte wie Schmierstoffbestellung, -lagerung, -handhabung, -befüllung und Verschmutzungskontrolle. Durch effektive Zustandsüberwachung und Verschmutzungskontrolle kann die nutzbare Lebensdauer von Kohlenwasserstoff-Schmierstoffen erheblich verlängert werden; ihre Lebensdauer hängt mehr von der Schmierstrategie und deren konsequenter Umsetzung ab als von der Zeit. Diese Vorgehensweise entspricht modernen TLM-Praktiken, bei denen zustandsbasierte Wartung, Verschmutzungskontrolle und Systemüberwachung die Schmierstofflebensdauer und die Gesamtanlagenzuverlässigkeit verbessern.
Die Ölanalyse ermöglicht tiefe Einblicke in den Zustand von Schmierstoffen und den mechanischen Gesundheitszustand der Geräte. Die Einrichtung eines Ölanalyselabors im Werk ermöglicht sofortige Testergebnisse, was für die proaktive Wartung und die Vermeidung von Geräteausfällen entscheidend ist, da mechanischer Verschleiß innerhalb von 48 Stunden einsetzen kann. Durch systematische Öl- und Fettanalysen können Organisationen Verschleißmuster, Verunreinigungen und frühe Anzeichen von Ausfällen erkennen. Die Branche bewegt sich von der vorausschauenden Wartung hin zur präskriptiven Wartung, die nicht nur identifiziert, was und wann ein Fehler auftritt, sondern auch empfiehlt, welche Maßnahmen ergriffen werden sollten, warum und wie ein erneutes Auftreten verhindert werden kann. Global Technical Services verfügt über mehr als 25 Jahre Erfahrung im Bereich Total Lubrication Management und hat Kompetenzen in der Schmierstoffleistungsbewertung, Gerätezustandsüberwachung, Fehleranalyse und -präventionsstrategien sowie Wartungsoptimierung aufgebaut. Das Unternehmen hat eine auf maschinellem Lernen basierende KI-Plattform namens REMO (Reliable Equipment Manufacturing Operations) entwickelt. Diese Plattform zielt darauf ab, die verbleibende Nutzungsdauer (RUL) von Schmierstoffen und Anlagen vorherzusagen, komplexe Datensätze aus Öldiagnostik und Betriebsbedingungen zu analysieren und Wartungsteams umsetzbare, präskriptive Erkenntnisse zu liefern. Das Modell wird kontinuierlich weiterentwickelt.
Eine der größten Herausforderungen bei der Schmierung kritischer Zementanlagen wie Drehrohröfen, Brechern und Getriebesystemen ist der Mangel an Fachkräften. Da das Interesse der jüngeren Generation an klassischen Industrieberufen nachlässt, stehen Organisationen vor einer erheblichen Fachkräftelücke. Der Mangel an erfahrenen Fachexperten kann dazu führen, dass Investitionen in Infrastruktur und Industrieanlagen nicht voll ausgeschöpft werden. Um diese Lücke zu schließen, muss die Industrie zunehmend auf Systeme, Mechanisierung, Robotik, Automatisierung und künstliche Intelligenz als komplementäre Kräfte setzen. Maschinelles Lernen und KI werden Managemententscheidungen durch datengesteuerte Erkenntnisse und prädiktive Analysen unterstützen und helfen, widerstandsfähige, effiziente und nachhaltige Betriebsabläufe aufzubauen.
Hinsichtlich der Auswirkungen synthetischer und spezieller Schmierstoffe auf die zukünftige Effizienz sollten Entscheidungen auf der Grundlage der gesamten Herstellungskosten und der Gesamtbetriebskosten (TCO) getroffen werden. Da die Gewinnspannen schrumpfen, verlagern sich Entscheidungen hin zu TCO-basierten Bewertungen. Der Fokus sollte von der theoretischen Leistung auf den unter realen Betriebsbedingungen erzielbaren Wert verlagert werden. Eine Lösung, die unter gegebenen Randbedingungen konsistente, optimierte Leistung bietet, stellt oft einen besseren Wert dar als ein High-End-Produkt, das sein volles Potenzial nicht entfalten kann.
Die Zusammenarbeit zwischen Schmierstofflieferanten, Originalgeräteherstellern (OEMs) und Zementherstellern ist entscheidend für die Förderung operativer Exzellenz. OEMs verstehen die Metallurgie und die konstruktiven Einschränkungen der Geräte, Schmierstofflieferanten verfügen über Fachwissen zu tribologischen Anforderungen, und Anlagenbesitzer definieren die betrieblichen und strategischen Ziele. Spezialisierte Schmierstoffunternehmen verbinden diese drei Interessengruppen durch die Implementierung von Total Lubrication Management (TLM) und fungieren als Partner für Zuverlässigkeit und Nachhaltigkeit. TLM ist ein ganzheitliches Konzept, das alle Aspekte der Schmierung von der Produktauswahl und -lagerung über die Anwendung und Überwachung bis hin zur Optimierung abdeckt, mit dem ultimativen Ziel, Anlagen gemäß den vereinbarten Leistungs-, Zuverlässigkeits- und Nachhaltigkeitszielen zu betreiben.
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