de.wedoany.com-Bericht: Deutschland – Die Open Mind Technologies AG hat die Version hyperMILL 2026 veröffentlicht, die die Geschwindigkeit der NC-Programmerstellung und die Prozesssicherheit verbessert. Die Software und ihr auf NC-Code basierendes Simulationsmodul hyperMILL Virtual Machining unterstützen erstmals zusätzliche Werkzeugtypen und Winkelköpfe.
Die Version 2026 ermöglicht die nahtlose Integration von Winkelköpfen in die hyperMILL-CAM-Programmierung. Winkelköpfe werden als Teil des NC-Werkzeugs definiert und über den hyperMILL Tool Builder konfiguriert. Die virtuelle Maschine berücksichtigt den Winkelkopf stets bei der NC-Code-Generierung, Werkzeugbahnoptimierung, Simulation und Kollisionsprüfung.
Selbst kritische Phasen wie das An- und Abfahren mit Winkelköpfen können vollständig zuverlässig simuliert werden. Der hyperMILL Virtual Machining Optimizer optimiert automatisch die Werkzeugbahnen für die Bearbeitung mit Winkelköpfen. Durch kurvenförmiges Eintauchen können auch schwer zugängliche Bereiche des Werkstücks sicher erreicht werden. Diese Funktion ist zunächst für die Steuerungen SINUMERIK 840D von Siemens und Heidenhain verfügbar.
Die neue Werkzeugoption für die 2D-Hale-Bearbeitung (Konturplanung) unterstützt Bearbeitungsstrategien und Simulationen und ermöglicht eine makellose, kratzfreie Oberflächengüte, die für Dichtflächen in der Batterieherstellung, der Halbleiterindustrie sowie im Werkzeug- und Formenbau geeignet ist. Als angetriebene Achse sorgt die Spindel dafür, dass das Werkzeug stets senkrecht zur Kontur geführt wird.
Die Version hyperMILL 2026 automatisiert die Restbearbeitung weiter. Die Berechnungsalgorithmen für die Bearbeitungsstrategien „Z-level“, „Parallel“ und „Normal“ wurden neu gestaltet, wodurch die Bearbeitung von Restbereichen zuverlässiger und effizienter wird. Restbereiche werden präziser erkannt und zuverlässiger bearbeitet, Vorschubangaben werden zuverlässig berücksichtigt, was zu gleichmäßigeren Werkzeugbahnen führt.
Darüber hinaus integriert das System während der An- und Abfahrbewegungen automatisch glatte Überlappungen in steilen, flachen und Übergangsbereichen. Diese Automatisierung gilt für die 3D- und 5-Achs-Bearbeitung. Bei der 5-Achs-Bearbeitung können Anwender mit der neuen Option „Minimaler Freiwinkel“ den Mindestabstand zwischen Werkzeughalter und Werkstück festlegen und so eine Bearbeitung mit definiertem Freiwinkel sicherstellen.
Mit „CAM Plan Turning“ bietet hyperMILL eine durchgängige Programmierunterstützung für Dreh- und Dreh-Fräs-Teile. Die Drehprogrammierung umfasst oft nur die Geometrie ohne Toleranzen, Passungen oder Fertigungsinformationen, die zuvor manuell hinzugefügt werden mussten. „CAM Plan Turning“ kann Drehkonturen schnell und konsistent mit allen relevanten Fertigungsinformationen anreichern, was die Programmierzeit erheblich verkürzt und eine höhere Prozesssicherheit für Dreh- und Dreh-Fräs-Teile bietet. Die hyperMILL Turning Solutions wurden zudem um neue komplexe Revolvermaschinenkonfigurationen erweitert, um die Kollisionsprüfung zu verbessern.
Im Modul hyperMILL Electrode wurde die Steuerung der Erosionspfade verbessert, was eine flexiblere Nutzung von Vorschub- und Eilgängen ermöglicht, um die Erosionspfade zu optimieren und die Bearbeitungszeit zu verkürzen.
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