de.wedoany.com-Bericht: Der US-amerikanische Hersteller von industriellen Schneidsystemen und Software, Hypertherm Associates, wird auf der FABTECH 2026 (Standnummer C5025) seine Plasma- und Wasserstrahlschneidtechnologie sowie digitale Lösungen vorstellen. Die Messe findet vom 21. bis 23. Oktober 2026 im Las Vegas Convention Center statt. Hypertherm wird den Besuchern durch Live-Schneidvorführungen und Fachgespräche zeigen, wie sie mit Plasma- und Wasserstrahlschneidtechnologie ihre Produktivität, Präzision und Betriebseffizienz steigern können.
Bei den Plasma-Schneidvorführungen stehen Anwendungen wie Fugenhobeln, bündiges Schneiden, Fasen- und Schrägschnitt sowie kollaborativer Roboterschnitt im Mittelpunkt. Diese demonstrieren die Fähigkeit der Plasmasysteme, in automatisierte Arbeitsabläufe integriert zu werden und gleichzeitig die Schnittqualität und Bedienfreundlichkeit zu erhalten, während die Produktivität gesteigert wird. Die OMAX-Wasserstrahlvorführungen zeigen die Flexibilität der Abrasivwasserstrahltechnologie bei der endkonturnahen Fertigung, dem Schneiden mehrerer Materialien, komplexen dreidimensionalen Geometrien und Zerstörungstests. Hervorgehoben werden die Merkmale der wärmebeeinflussten Zone (WEZ) und der Verzicht auf Nachbearbeitung. Die weltbekannte Metallkünstlerin Rae Ripple wird im täglichen Programm das tragbare ProtoMAX-Abrasivwasserstrahlsystem vorführen und zeigen, wie das System Benutzern hilft, Konzepte schnell in fertige Teile umzusetzen – geeignet für alle Erfahrungsstufen. Hypertherm wird außerdem maßgefertigte Kunstwerke von Ripple ausstellen, die mit Wasserstrahl- und Plasmatechnologie erstellt wurden.
Im Bereich der Geräteausstellung wird das MAXIEM JetMachining Center präsentiert, das mit einem softwaregesteuerten VersaJET-Fünfachsen-Schneidkopf ausgestattet ist und einen Schneidbereich von 0 bis 60 Grad bietet. Es wird zur Herstellung von Fasenkanten, schrägen Seiten und komplexen dreidimensionalen Geometrien eingesetzt, während die Nachbearbeitung minimiert wird. Das System erreicht eine lineare Positioniergenauigkeit von ±0,003 Zoll und eine Wiederholgenauigkeit von ±0,001 Zoll bei einer Vielzahl von Materialien, darunter Metalle, Verbundwerkstoffe, Glas und Stein. Die Anlage ist mit einem Frequenzumrichter ausgestattet, um Energieverbrauch und Wartung zu reduzieren, und verfügt über ein neuartiges Trichterdesign mit fortschrittlicher Zuführungsfilterung für Schleifmittel. Optional ist ein Schleifmittelverstopfungserkennungssystem erhältlich, das die Maschine bei Erkennung einer Verstopfung automatisch anhält. Das OptiMAX JetMachining Center wird ebenfalls durch kontinuierliche Schneidvorführungen gezeigt. Es ist serienmäßig mit dem IntelliTRAX-Linearantriebssystem ausgestattet, das eine Verfahrgeschwindigkeit von 350 Zoll pro Minute (8,9 Meter pro Minute) erreicht, verfügt über eine Echtzeit-Rückmeldung zur geschlossenen Positionsregelung mit einer Genauigkeit von einem Mikrometer und wird von der branchenführenden IntelliMAX-Softwaresuite unterstützt. Die Maschine ist außerdem mit einem TiltaJET-Kegelkompensations-Abrasivstrahlschneidkopf ausgestattet, der die Düse während des Schneidvorgangs dynamisch neigt, um Kegel und Strahlverzögerung zu minimieren. Das kompakte tragbare ProtoMAX-Schneidsystem wird im Rahmen der Ripple-Vorführung und während der gesamten Messe gezeigt. Es verfügt über einen Schneidbereich von 12 Zoll x 12 Zoll (304 mm x 304 mm) und kann Materialien mit einer Dicke von bis zu 1 Zoll (25 mm) bearbeiten. Angetrieben wird es von einer 5-PS-Direktantriebspumpe (3,7 kW), die einen Schneiddruck von 30.000 psi (2.068 bar) liefert.
Im Bereich der Plasmasysteme wird das Powermax SYNC-System seine innovativen Anwendungen beim Schneiden, Fugenhobeln und bündigen Schneiden demonstrieren. Das System verwendet einen SmartSYNC-Brenner und einzelne farbcodierte Patronen, die den herkömmlichen Stapel aus fünf Einzelteilen ersetzen. Die in die Patrone integrierte Technologie stellt automatisch den richtigen Strom, Luftdruck und Betriebsmodus ein und benachrichtigt den Bediener, wenn die Patrone ausgetauscht werden muss. Die Bedienelemente am SmartSYNC-Brenner ermöglichen es dem Bediener, den Strom zu regulieren und die Patrone zu wechseln, ohne zur Stromquelle zurückkehren zu müssen. Die Patrone ist als Einzelteil gefertigt, sodass alle inneren Komponenten perfekt ausgerichtet und optimiert sind, was die Lebensdauer um bis zu das Doppelte verlängert und sauberere Schnitte ermöglicht. Die Patrone kann auch Daten wie die Anzahl der Zündungen und die Lichtbogenzeit verfolgen, um Trends zu erkennen und die Effizienz des Bedieners zu verbessern. Die XPR-Plasmatechnologie bietet X-Definition-Schneidfähigkeiten und ist speziell für leistungsstarke mechanisierte Schneidanwendungen konzipiert. Sie liefert hervorragende Schnittqualität, Produktivität und Prozesskonsistenz bei Baustahl, Edelstahl und Aluminium. In Kombination mit der Hypertherm SureCut-Technologie eignet sie sich für die Vorbereitung von Schraubenlöchern, anspruchsvolle Fasen- und Schrägschnitte sowie die Optimierung der Blechausnutzung. Die Besucher können auch erfahren, wie sich die Plasmatechnologie problemlos in Roboteranwendungen integrieren lässt, um sich wiederholende Schneidprozesse zu automatisieren.
Im Bereich der digitalen Lösungen sind die Abrasivwasserstrahl-Schneidsysteme am Stand größtenteils mit der neuesten Version von IntelliMAX ausgestattet, die die IntelliVISOR-Mobil-App für iOS- und Android-Betriebssysteme umfasst. Diese ermöglicht eine ferngesteuerte Echtzeit-Überwachung des Schneidvorgangs, Systemstatus- und Problemwarnungen, ferngesteuertes Anhalten sowie sofortige Benachrichtigungen von überall. Die ProNest CAD/CAM-Schachtelsoftware wird ebenfalls am Stand präsentiert. Sie ist speziell für anspruchsvolle mechanisierte Schneidanwendungen wie Plasma, Laser, Wasserstrahl und Autogen entwickelt worden, optimiert die Materialausnutzung und bietet Funktionen für Teiledesign, CAD-Import, manuelles Schachteln, Berichterstellung, Kostenkalkulation und Angebotserstellung. Ihre vollautomatische Oberfläche kann die Programmierzeit von Stunden auf Minuten verkürzen.
