de.wedoany.com-Bericht: Der italienische Hersteller von Walzenmaschinen, Davi, hat als Antwort auf die Nachfrage der Offshore-Windkraftindustrie nach übergroßen Monopile-Fundamenten eine schwere Walzlösung vorgestellt, die sowohl Systeme mit drei variablen Achsen als auch automatisierte Vier-Walzen-Systeme umfasst. Die Offshore-Windkraftbranche standardisiert sich derzeit auf übergroße Windkraftanlagen mit mehr als 15 MW, was Monopile-Fundamente mit einem Durchmesser von 15 Metern (ca. 49 Fuß) und Stahlblechdicken von über 150 mm bis 170 mm (ca. 6 bis 6,7 Zoll) erfordert.
Die zentrale Herausforderung für die Hersteller besteht darin, Stahlbleche dieser Spezifikationen mit perfekten geometrischen Toleranzen, minimalen geraden Kantenabschnitten und optimalen Taktzeiten zu walzen, um Materialverschwendung und das Risiko von Betriebsstillständen zu reduzieren. Bei extremen Dicken führen das Rückfederungsverhalten und die Biegefestigkeit von Baustahl dazu, dass Standard-Walzenmaschinen die geraden Kantenabschnitte der Bleche nur schwer minimieren können, was oft kostspieliges Nachschneiden und Nacharbeiten nach dem Walzen erforderlich macht. Darüber hinaus erfordert die Herstellung von konischen Segmenten für Onshore- und Offshore-Windkrafttürme eine präzise, asymmetrische Kraftverteilung. Herkömmliche Methoden sind auf die Erfahrung des Bedieners angewiesen, was zu langen Taktzeiten, einem hohen Risiko des Blechverrutschens und einer instabilen geometrischen Genauigkeit führt.
Die von Davi angebotene Lösung umfasst die MAV-Technologie mit drei variablen Achsen. Bei dieser Serie können alle drei Walzen pro 3 Meter Walzenkörperlänge um bis zu 100 Millimeter geneigt werden (ca. 4 Zoll pro 10 Fuß), wodurch durch ein progressives Punktdruckverfahren die geometrische Genauigkeit schwerer Konen erreicht wird. Die Seiten- und Oberwalzen sind vollständig elektrisch synchronisiert; ihr Planetengetriebe ermöglicht es den Seitenwalzen, sich der Oberwalze anzunähern, sodass die Maschine das Blech am Berührungspunkt einspannt, um die geraden Kantenabschnitte zu verkürzen. Um Rahmenverformungen unter extremen Biegebelastungen zu verhindern, verwenden große MAV-Maschinen unter 3000 Tonnen eine „Push-Push"-Konfiguration und über 3000 Tonnen eine „Pull-Pull"-Konfiguration, um eine gleichmäßige Lastverteilung zu gewährleisten. Davi integriert schwere Zuführungssysteme, darunter adaptive verlängerte Zuführungssysteme und kontinuierliche Blechdrehvorrichtungen, die unabhängig von Werksbrückenkränen arbeiten. Für feste Fundamente ermöglichen MAV-Maschinen eine Kalibrierung nach dem Schweißen, um die Rundheit wiederherzustellen und die für die Meeresumwelt erforderlichen strukturellen Toleranzen zu erfüllen. Die hohe Produktivität und die intelligente Linie des Systems verkürzen die Blechpositionierungszeit und entsprechen dem schnellen Lieferrhythmus von Offshore-Projekten. Das Steuerungssystem iRoll eXtreme und iCone bietet eine Echtzeit-3D-Oberfläche und KI-gestützte Programmierung, die während des Konenwalzens automatisch den Schieber und die hydraulischen Führungen verwaltet. Ein Lasermesssystem verfolgt kontinuierlich aus sicherer Entfernung den Radius, sodass ein einzelner Bediener den schweren Walzprozess ohne manuelle Schablonen steuern kann.
Davi verfügt im Bereich des Walzens für die Windkraft über eine nachgewiesene Erfolgsbilanz mit weltweit über 300 installierten automatisierten Produktionslinien und einem Marktanteil von etwa 70 % im Windenergiesektor. Alle Maschinen werden in Italien konstruiert, gefertigt und getestet.
