de.wedoany.com-Bericht: China Baowu Magnesium und seine Tochtergesellschaften fördern die Produktion und den Betrieb durch vertiefte Aufklärungsarbeit zu den aktuellen Herausforderungen. Unternehmen wie Chaohu Precision, Baomark Technology, Anhui Aluminium und Chaohu Baowu Magnesium haben in den Bereichen Kostenkontrolle, Kapazitätssteigerung und technologische Innovation beachtliche Fortschritte erzielt.
Chaohu Precision nutzt die Aufklärungskampagne „Zwei Vorträge, zwei Steigerungen" als Mittel zur Konsensbildung. Durch gestaffelte Vorträge, direkte Gespräche an der Basis und Teamlernen werden die Branchenlage, die tatsächliche Geschäftssituation des Unternehmens sowie die intelligente Transformation und Kostenkontrolle an die Werkstätten und Teams weitergegeben. Im Produktionsbereich werden vier große Kostenverbesserungsmaßnahmen vorangetrieben, um Einsparpotenziale in den Bereichen Produktion, Logistik, Energieverbrauch und Qualität zu erschließen, die Automatisierung mit den Produktionsszenarien zu beschleunigen und die Effizienz durch die Ausbildung von Mehrfachqualifikationen sowie abteilungsübergreifende Produktions- und Qualitätssteigerungsteams zu verbessern. Im Vertriebsbereich wird neben der Pflege bestehender Kunden und der Sicherstellung der Auftragsabwicklung auch aktiv der externe Markt erschlossen. Ende Mai erreichte Chaohu Precision die wichtigsten Produktions- und Betriebskennzahlen vorzeitig und erzielte den „Doppelten Halbzeiterfolg" bei Zeit und Aufgaben. Die Auslieferungskapazität wurde kontinuierlich gesteigert, und sowohl das Inlands- als auch das Exportgeschäft verbesserten sich gleichzeitig.
Baomark Technology führt gestaffelte und kategorisierte Vorträge über die „Drei Sitzungen und eine Unterrichtsstunde" der Parteiorganisation und monatliche Betriebsanalysebesprechungen durch. Mit den vier Haupthebeln „Drei Extreme, kalkuliertes Wirtschaften, Arbeitswettbewerb und Erstverantwortungssystem" wird die Produktion und der Betrieb gestärkt. Im Vertriebsbereich wird die Strategie „Neue Produkte iterieren, bestehende Kunden vertiefen" verfolgt, im Produktionsbereich werden die Zeitfenster für Rohstoffpreisschwankungen präzise genutzt, und im technischen Kostenbereich wird die spezielle Arbeit „Vier große Kostenverbesserungen" fokussiert. In der ersten Jahreshälfte übertraf Baomark Technology den gesamten Betriebsfortschritt vollständig den Zeitplan und erreichte „Halbzeit bei der Zeit, Halbzeit bei den Aufgaben".
Gansu Baowu Magnesium konzentriert sich auf den Bau des Silizium-Eisen-Legierungsprojekts und die Hochlaufphase der Produktion und führt die Mitarbeiter dazu, ein kalkuliertes Wirtschaftsdenken zu entwickeln. Basierend auf den Kernkosten des Silizium-Eisen-Lichtbogenofenschmelzens wird die gesamte Kette vom Rohstoffeinkauf über die Ofenproduktion, den Energieverbrauch bis hin zur Gerätewartung analysiert, um konkrete Kostensenkungsmaßnahmen zu identifizieren. Am 11. Mai wurde der erste Lichtbogenofen der ersten Phase des Projekts zur Herstellung von 300.000 Tonnen hochwertiger Silizium-Eisen-Legierung pro Jahr von Gansu Baowu Magnesium erfolgreich in Betrieb genommen.
Anhui Aluminium fördert durch spezielle Vorträge, Teamlernen und Online-Kampagnen bei allen Mitarbeitern das Betriebskonzept „Kosten genau kalkulieren und kontrollieren, Effizienz durch ständige Verbesserung steigern, Vermögenswerte durch präzise Maßnahmen optimieren". Im Bereich der Kontrolle von zwei Vermögenswerten (Forderungen und Vorräte) werden dynamische Konten für Forderungen und Bestände eingerichtet und eine regelmäßige Beitreibung vorangetrieben. Bei der Kostenverbesserung werden für Schwellerträgerprofile neue Legierungsformen anstelle traditioneller Stahlformen verwendet, wodurch die Formkosten um fast 200 Yuan pro Tonne gesenkt werden. Die Einführung von Aluminiumbarren als Ersatz für traditionelle Rohstoffe steigert die Extrusionseffizienz um 21 %. Durch den Austausch von Motoren mit angepasster Leistung und die Verwendung energieeffizienter Laufräder wird eine Stromeinsparung von 18 % erreicht. Bei der technologischen Innovation wird durch die Optimierung des Extrusionsprozesses und die Verlängerung der Rohstoffspezifikationen die Gesamtausbeute bei Schwellerträgerprofilen um 2 % gesteigert.
Chaohu Baowu Magnesium hat für die Kernausrüstung des Reduktionsprozesses standardisierte Austausch- und Wartungsmechanismen etabliert und setzt den regelmäßigen Austausch von Mittelrohren und Reduktionsbehältern strikt um. Im Bereich der Rohstoffkontrolle wird ein Echtzeit-Überwachungsmechanismus für das Mischungsverhältnis von Feinputz und Silizium-Eisen eingeführt, um die Parameter dynamisch anzupassen. Bei der Prozessinnovation wird ein Doppelregenerativ-Hochleistungs-Reduktionsofen entwickelt und gefördert, die Temperaturgleichmäßigkeit des Reduktionsofens optimiert und das Verhältnis von Material zu Magnesium effektiv gesenkt. Bei der großflächigen Anwendung großer Reduktionsbehälter wird durch die Optimierung der Prozessparameter beim Brikettieren die Kapazität pro Behälter von 431,4 kg auf über 470 kg gesteigert.
