Luxemburg: Artec 3D stellt kabellosen 3D-Scanner Neo vor – Genauigkeit bis 0,025 Millimeter

de.wedoany.com-Bericht: Am 14. September stellte Artec 3D offiziell die neue kabellose 3D-Scanner-Generation Artec Neo vor und präsentierte dazu das Konzept „Toleranzgetriebenes 3D-Scannen". Das Gerät richtet sich an industrielle Qualitätsprüfung, Reverse Engineering und Instandhaltung. Im Modus mit Zielmarken erreicht es eine Genauigkeit von 0,025 Millimetern und eine Volumengenauigkeit von 0,025 Millimetern + 0,035 Millimetern pro Meter; ohne Marken beträgt die maximale Scanauflösung bis zu 0,05 Millimeter. Das Produkt wurde vom 14. bis 19. September auf der IMTS 2026 in Chicago, USA, erstmals öffentlich ausgestellt.

Die zentrale Neuerung des Artec Neo besteht darin, metrologische Genauigkeit gezielt auf Bereiche mit kritischen Maß- und Toleranzanforderungen zu konzentrieren. Herkömmliches industrielles 3D-Scannen erfordert üblicherweise eine Vielzahl von Positionierungsmarken über die gesamte Bauteiloberfläche, um die Gesamtmessgenauigkeit zu gewährleisten; der Neo hingegen erlaubt es dem Anwender, Marken nur in kritischen Funktionsbereichen zu platzieren. Das System verwendet diese Marken als metrologische Ankerpunkte und nutzt gleichzeitig Geometrie-, Textur- und Farbinformationen für das Echtzeit-Tracking der übrigen Bereiche. Auf diese Weise lassen sich in einem einzigen Scan sowohl metrologische Daten der kritischen Bereiche als auch ein hochauflösendes 3D-Modell des vollständigen Bauteils gewinnen.

Das Gerät verwendet ein 450-Nanometer-Blaulicht-Strukturlichtsystem in Kombination mit einer hybriden Tracking-Architektur aus Zielpunkten und zielpunktfreiem Tracking. Wenn eine metrologische Erfassung des gesamten Bauteils erforderlich ist, kann der gesamte Artikel mit Marken gescannt werden; in Szenarien der Maßkontrolle hingegen können Marken ausschließlich um Passflächen, Bohrungen, Dichtflächen und andere kritische Toleranzbereiche herum platziert werden. Bei empfindlichen Bauteilen oder Oberflächen, auf denen keine Marken angebracht werden dürfen, können die Zielpunkte auch an umgebenden Vorrichtungen oder Spannmitteln angebracht werden.

Der Artec Neo unterstützt sowohl kabelgebundenen als auch vollständig kabellosen Betrieb, der integrierte Akku ermöglicht eine kontinuierliche Scanzeit von bis zu etwa 50 Minuten, und Wi-Fi-Konnektivität wird unterstützt. Artec 3D plant zudem die Einführung begleitender Apps für iOS und Android, damit Smartphones als Anzeigeterminal für den Scanner genutzt werden können. Die Daten werden über die Artec-Studio-Software verarbeitet und können weiter in Industrie-Design- und Inspektionssoftware wie SOLIDWORKS, Geomagic und PolyWorks eingebunden werden.

Das Gerät richtet sich hauptsächlich an Anwendungen in den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, industrielle Instandhaltung und Anlagenmodernisierung. In der Automobilfertigung kann es zur Prüfung von Karosseriespalten und Flächenversätzen eingesetzt werden; in der Luftfahrtinstandhaltung können gleichzeitig kritische Verbindungsschnittstellen geprüft und die umgebende Struktur digitalisiert werden; bei der Instandhaltung alter Industrieanlagen kann es zur Rekonstruktion der Bauteilgeometrie dienen, wenn keine ursprünglichen Zeichnungen oder CAD-Modelle vorliegen.

Artec 3D gibt an, dass jeder Neo in seinem eigenen metrologischen und Kalibrierlabor validiert wird, wobei das Testsystem nach den Grundsätzen von ISO/IEC 17025 betrieben wird und entsprechende Testverfahren nach VDI/VDE 2634 Part 3 zur Anwendung kommen; das Gerät wird werkseitig mit einem unabhängigen Validierungszertifikat geliefert. Das Unternehmen hatte bereits im August den metrologischen Laserscanner Point II eingeführt; mit dem neu vorgestellten Neo wird die Produktlinie nun weiter auf kabellose, hybride Tracking- und flexible Prüfung kritischer Toleranzbereiche ausgedehnt.