Computech aus Großbritannien führt automatische Entgratanlage von Rösler ein, um die Bearbeitungsqualität von Präzisionsteilen zu verbessern

de.wedoany.com-Bericht: Am 5. November gab das britische Präzisionsbearbeitungsunternehmen Computech Turning bekannt, dass es in seinem Werk in Ashton-under-Lyne in Greater Manchester die Hochleistungs-Tellerzentrifuge FKS 02.1E der deutschen Rösler GmbH für das automatische Entgraten und die Oberflächenveredelung von Präzisionsgewindeteilen und CNC-bearbeiteten Komponenten eingeführt hat. Die neue Anlage ist bereits im laufenden Produktionsbetrieb im Einsatz und ersetzt einen Teil der bisher manuell mit der Feile durchgeführten Arbeitsgänge durch automatisierte Chargenbearbeitung. Das Unternehmen berichtet von einer verbesserten Gleichmäßigkeit der Bauteiloberflächenqualität und einer gesunkenen Ausschussquote.

Computech bearbeitete bisher die nach der Zerspanung entgratungsbedürftigen Teile überwiegend einzeln mit einer Feile durch Bediener. Mit der FKS 02.1E kann das Unternehmen nun mehrere Teile gleichzeitig in einem einzigen Bearbeitungszyklus behandeln und den manuellen Nacharbeitsaufwand pro Teil reduzieren. Die Anlage arbeitet nach dem Prinzip der Hochleistungs-Tellerzentrifuge und ermöglicht Entgraten, Kantenverrunden, Oberflächenschleifen und Polieren.

Den technischen Unterlagen von Rösler zufolge beträgt das Gesamtvolumen des Bearbeitungsbehälters der FKS 02.1E 14 Liter, der Durchmesser des Arbeitsbehälters 288 Millimeter, die Antriebsleistung der Tellerzentrifuge 0,75 Kilowatt und die Außenabmessungen der Anlage etwa 962 Millimeter × 551 Millimeter × 940 Millimeter. Dieses Modell gehört zur kompakten Baureihe der Hochleistungs-Tellerzentrifugen und kann je nach Werkstückmerkmalen mit unterschiedlichen Schleifkörpern und Bearbeitungsmedien ausgestattet werden.

Vor der Einführung der Anlage führte Computech mit eigenen Bauteilen Prozessversuche bei Rösler durch und verglich verschiedene Bearbeitungszyklen, um ein für die Bauteilgeometrie und die Oberflächenqualitätsanforderungen geeignetes Verfahren zu ermitteln. Die Versuchsergebnisse dienten anschließend als Grundlage für die Prozessauswahl in der tatsächlichen Produktion des Unternehmens.

Dave Wray, Geschäftsführer von Computech, erklärte, nach der Inbetriebnahme der automatischen Entgratanlage seien die Kantenbearbeitung und die optische Qualität der Teile gleichmäßiger geworden, und die Bediener könnten mehr Arbeitszeit für die Zerspanung und andere Produktionsaufgaben aufwenden. Das Unternehmen beobachte zudem eine Verringerung des Ausschusses und eine geringere Streuung durch manuelle Bearbeitung und setze die eingesparten Arbeitsstunden für andere Produktionsbereiche ein.

Michael Nield, Berater von Computech und Geschäftsführer von Florsheim Consultants, erklärte, Rösler habe bei der Anlagenauswahl, der Konfiguration von Schleifkörpern und chemischen Bearbeitungsmitteln sowie der Anpassung der Prozessparameter technische Unterstützung geleistet. Das Unternehmen könne die Oberflächenbehandlung kontinuierlich an Form, Abmessungen und Bearbeitungsanforderungen der jeweiligen Bauteile anpassen.