Stahlummanteltes Kunststoffrohr

Produktbeschreibung

Das stahlummantelte Kunststoffrohr (verbundrohr mit Kunststoffauskleidung) verwendet Kohlenstoffstahlrohr als Grundkörper, im Inneren wird durch Rotationsformen / Kaltziehen eine thermoplastische Auskleidung aus PE, PO oder PP aufgebracht. Außen bleibt die mechanische Festigkeit des Stahlrohrs erhalten, während die innere Kunststoffschicht das Korrosionsmedium isoliert. Es vereint die hohe Festigkeit von Stahlrohren mit der Säure- und Laugenbeständigkeit von Kunststoffen. Das komplette Sortiment umfasst ausgekleidete Formstücke: ausgekleidete Bögen, ausgekleidete T-Stücke, ausgekleidete Kreuzstücke, ausgekleidete Reduzierstücke und ausgekleidete Flansche. Die gesamte Rohrleitung ist durchgehend mit einer Korrosionsschutzschicht ausgekleidet, kein Metall kommt mit dem Medium in Kontakt; alle Verbindungen erfolgen ausschließlich über Flansche, Schweißen vor Ort ist verboten (durch Schweißen wird die innere Kunststoffauskleidung zerstört). Die Innenfläche ist glatt und neigt nicht zur Ablagerung, ist hygienisch und ungiftig, beständig gegen schwache Säuren, schwache Laugen, Salzlösungen und Abwässer. Sie wird häufig in der Chemieindustrie, in Kraftwerken für Chemiewasser, in der Abwasserbehandlung, in der Pharmazie, in der Wasser- und Abwassertechnik sowie in Entschwefelungs- und Entstickungsleitungen eingesetzt.

Liste der Formstücke (komplett ausgekleidet)

• Auskleideter 90°/45° Bogen: ändert die Rohrleitungsrichtung, Flanschverbindung, vollständig ausgekleidete Innenschicht
• Auskleidetes T-Stück (gleich / reduziert): Verzweigung und Zusammenführung der Rohrleitung
• Auskleidetes Kreuzstück (gleich / reduziert): Verteilung des Mediums auf vier Wege
• Auskleidetes Reduzierstück (konzentrisch / exzentrisch): Rohrleitungsübergang, bei horizontalen Flüssigkeiten bevorzugt exzentrisch
• Auskleideter Flansch: Flanschfläche innen vollständig ausgekleidet, Dichtung passend zur Korrosionsschutzanwendung

Anwendungsbereiche

1. Chemieindustrie: Förderleitungen für verdünnte Säuren, Laugen, Salzlösungen und chemische Abwässer
2. Kraftwerke: Prozessleitungen für Chemiewasser, Entschwefelung und Entstickung
3. Umweltschutz / Abwasserbehandlung: Kreislaufleitungen für Abwasser, aufbereitetes Wasser und Abgaswäsche
4. Pharmazie und Lebensmittel: Förderung von Reinwasser und Prozessmedien (Auskleidung aus lebensmittelechtem PE)
5. Kommunale Wasser- und Abwassertechnik: Trinkwasser- und industrielle Kreislaufwasserleitungen

Technische Daten

1. Grundrohrmaterial: Q235B, 20# nahtloses Stahlrohr
2. Auswahl des Auskleidungsmaterials
   • PE Polyethylen: -25~80°C, für Wasser- und Abwassertechnik, Abwasser- und Lebensmittelmedien, kostengünstig
   • PO Polyolefin: -20~90°C, säure- und laugenbeständig, vakuumtauglich, Standardwahl für chemische Entschwefelungsabwässer
   • PP Polypropylen: -10~100°C, chemisch beständig, für pharmazeutische und chemische Rohrleitungen
3. Auskleidungsdicke: 2-5 mm, kundenspezifisch nach DN-Nennweite, blasenfrei, ohne Beulen und Ablösungen
4. Nennweite: DN25-DN1000
5. Nenndruck: Standard PN10, PN16; auf Anfrage bis PN25
6. Betriebstemperatur: -20°C bis 90°C (PO/PE), PP max. 100°C, Überschreitung der Temperatur nicht zulässig
7. Verbindungsart: Flanschverbindung (alle Formstückflansche vollständig ausgekleidet), Schweißen nicht zulässig
8. Länge: Standard 6 m pro Stange, Sonderlängen und kurze Formstückrohre auf Anfrage
9. Prüfung: Elektrische Funkenprüfung der Auskleidung, Dickenmessung, Sichtprüfung auf Risse und Ablösungen

10. Wichtige Auswahl- & Montagehinweise

    1. ❗Schweißen von Rohren und Formstücken vor Ort ist absolut verboten, da hohe Temperaturen die innere Kunststoffauskleidung zerstören. Alle Verbindungen müssen über Flansche erfolgen;
    2. Für Hochtemperaturmedien kein PE verwenden, bevorzugt PO oder PP;
    3. Bei Vakuumbetrieb PO-Auskleidung wählen, PE ist für hohen Unterdruck nicht geeignet;
    4. Passende PTFE-Dichtungen verwenden, um Korrosion gewöhnlicher Gummidichtungen durch das Medium zu vermeiden.