1. Geschmiedete Muffenschweißformstücke – Produktvorstellung

   Produktübersicht

   Geschmiedete Muffenschweißformstücke werden gemäß den Normen GB/T14383‑2021, ASME B16.11 hergestellt, im Gesenkgeschmiedeverfahren geformt und anschließend präzisionsbearbeitet. Das Sortiment umfasst hauptsächlich Muffenbögen, T-Stücke, Kreuzstücke, Muffenkupplungen, Reduzierstücke, Kappen, Schweißmuffen (Stutzen) und Verschraubungen. Die Verbindungsart ist die Muffenschweißung, bei der das Rohr in die Muffenöffnung des Formstücks eingeführt und anschließend mit einer Außenkehlnäht verschweißt wird. Dies ermöglicht eine einfache Montage und hohe strukturelle Festigkeit. Die Formstücke werden hauptsächlich in mittel- und hochdruckindustriellen Rohrleitungssystemen mit kleinen Nennweiten von DN6‑DN100 eingesetzt und ersetzen häufig Gewindefittings, um das Problem von Undichtigkeiten an Gewindeverbindungen unter hohem Druck zu lösen.

   Produktwerkstoffe

   • Kohlenstoffstahl: A105, A350 LF2, geeignet für Dampf, Ölprodukte, allgemeine Öl- und Gasmedien, bei hohen und niedrigen Temperaturen;
   • Edelstahl: A182‑F304, F304L, F316, F316L, geeignet für korrosive Medien, Reinstwasser, chemische Prozessleitungen;
   • Legierter Stahl: A182‑F11, F22, F91, für Hochtemperatur- und Hochdruckdampfleitungen in Kraftwerken.

   Druckstufen

   Es gibt drei Druckstufen: 3000#, 6000# und 9000#, die jeweils mit Rohren der Wanddickenreihen SCH80, SCH160 und XXS korrespondieren. Die Druckstufe des Formstücks darf nicht niedriger sein als die des zugehörigen Rohres, um die Sicherheit des gesamten Rohrleitungssystems zu gewährleisten.

   Produkteigenschaften

   1. Im Gesenk geschmiedet: Dichtes Gefüge, hervorragende Beständigkeit gegen hohen Druck und Stöße, geeignet für Bedingungen mit starken Druckschwankungen;
   2. Muffenschweißkonstruktion: Einfache Montage, keine Schweißfaschenvorbereitung erforderlich, hohe Effizienz bei der Installation vor Ort;
   3. Vollständiges Sortiment: Umfasst gleich- und reduzierende Bögen, T-Stücke, Kupplungen, Stutzen usw., erfüllt verschiedene Anforderungen wie Strömungsteilung, Richtungsänderung, Durchmesserreduzierung und Geräteanschluss;
   4. Stabile Leistung: Beständig gegen hohe Temperaturen und bestimmte Medienkorrosion, höhere Dichtheitszuverlässigkeit als Gewindefittings;
   5. Strenge Qualitätskontrolle: Magnetpulverprüfung (MT) und Farbeindringprüfung (PT) verfügbar; jedes Produkt ist mit Material, Norm, Druckstufe und Schmelzennummer gekennzeichnet und rückverfolgbar.

   Anwendungsbereiche

   Weit verbreitet in kleinen Nennweiten-Hochdruckleitungen in der Erdölraffination, Kohlechemie, Wärmekraftwerken, Wasserstofftankstellen, Luftzerlegungsanlagen, Schiffs- und Meerestechnik, Hochdruck-Gaslöschanlagen, Hydrauliksystemen, pharmazeutischen Anlagen usw. Häufig verwendet für Instrumenten-Druckleitungen, Probenahmeleitungen, Geräteanschlussleitungen und interne Prozessleitungen in Skid-Systemen.

   Gebrauchsanweisung

   1. Die gängigsten Rohrdurchmesser sind DN15‑DN50; DN100 ist die Obergrenze für Muffenformstücke. Für größere Durchmesser werden Stumpfschweißformstücke empfohlen;
   2. Es wird nur eine äußere Kehlnaht geschweißt; im Inneren des Formstücks wird nicht geschweißt;
   3. Werkstoffauswahl basierend auf Mediumstemperatur und Korrosivität; für Tieftemperaturanwendungen wird Tieftemperatur-Kohlenstoffstahl, für stark korrosive Medien Edelstahl 316L gewählt;
   4. Nicht geeignet für starken Abrieb, starke dynamische Wechselbelastungen oder spezielle Stoßbeanspruchungen.

Technische Parameter für geschmiedete Muffenformstücke (Muffenschweißformstücke)

Ausführungsnorm: ASME B16.11‑2021 (US-Norm), GB/T 14383‑2021 (Chinesische Norm)The Americ..., umfasst Bögen, T-Stücke, Kupplungen, Kreuzstücke, Kappen, Stutzen, Verschraubungen usw.; Verfahren: Gesenkschmieden + spanende Bearbeitung, geeignet für Hochdruckleitungen mit kleinen Nennweiten DN6‑DN100 (1/8"‑4").

1. Druckstufen & passende Rohrwanddicken

Tabelle

Hinweis: Die Druckstufe des Muffenschweißformstücks muss zur Wanddicke des verwendeten Rohres passen; die Formstück-Druckstufe darf nicht niedriger sein als die der Rohrleitung.

2. Gängige Werkstoffgüten

Kohlenstoffstahl

• A105/A105N (Hochtemperatur-Kohlenstoffstahl, Petrochemie, Dampf, Ölprodukte)
• A350 LF2/LF3 (Tieftemperatur-Kohlenstoffstahl, Tieftemperaturmedien)

Edelstahl

• A182‑F304/F304L, F316/F316L (korrosive Medien)
• F321, F347 (hochtemperaturbeständig gegen Kriechen)

Legierter Stahl

• A182‑F11/F12/F22/F91/F92 (Hochtemperatur- und Hochdruckdampf, Kesselrohrleitungen)

3. Wichtigste strukturelle Parameter (allgemein)

1. Verbindungsart: Muffenschweißung (SW), das Rohr wird in die Muffenöffnung eingeführt und mit einer Außenkehlnäht verschweißt; die Muffenöffnung hat ein vorgegebenes Schweißspiel.
2. Muffentiefe J: Mindesttiefe 9,5‑12,5 mm für DN15‑DN40; mindestens 16 mm für DN50 und größer.
3. Nennweitenbereich: DN6 bis DN100 (NPS 1/8" bis 4"), am häufigsten verwendet werden DN15‑DN50.
4. Winkelvarianten: 90°-Bögen, 45°-Bögen; gleich- / reduzierende T-Stücke, Kreuzstücke; Vollkupplungen, Halbkupplungen.
5. Oberflächenbehandlung: Kohlenstoffstahl: Schwärzung / Rostschutzöl; Edelstahl: Beizen und Passivieren.

4. Einsatzbedingungen

1. Medien: Dampf, Ölprodukte, Erdgas, Stickstoff, Wasserstoff, Wasser, einige korrosive chemische Medien.
2. Temperaturbereich:
   • A105 Kohlenstoffstahl: -29 bis 425℃
   • 304/316 Edelstahl: -196 bis 538℃
   • Legierter Stahl: für Hochtemperaturdampf über 550℃ geeignet.
3. Geeignete Systeme: Hochdruck-Kleinrohrleitungen, nicht für große Nennweiten; nicht geeignet für starke dynamische Wechselbelastungen oder starken Abrieb.

5. Prüfung und Kennzeichnung

1. Zerstörungsfreie Prüfung: Magnetpulverprüfung (MT), Farbeindringprüfung (PT); für Hochdruckanwendungen ist Ultraschallprüfung (UT) möglich.
2. Kennzeichnung: Stempelprägung: Norm, Werkstoff, Druckstufe, Größe, Schmelzennummer.

6. Produktauswahl-Hinweise

1. Bei hohen Medientemperaturen A105/F22-Legierungsstahl wählen; bei korrosiven Medien 316L; bei Tieftemperatur LF2.
2. Für Rohre mit SCH80 3000#-Formstücke wählen; für SCH160 6000#-Formstücke.
3. Die Muffenschweißnaht ist nur eine äußere Kehlnaht, im Inneren des Formstücks wird nicht geschweißt.