Feuerlösch-Beschichtungsstahlrohr

Produktvorstellung

Feuerlösch-Beschichtungsstahlrohr, Basisrohr aus Kohlenstoffstahl, Innen- und Außenwand sind mit Epoxidharz-EP-Pulver beschichtet, die Außenwandfarbe des speziellen Feuerlöschprodukts ist rot. Es ist das Spezialrohr für Hydranten- und automatische Sprinkleranlagen und ersetzt das herkömmliche feuerverzinkte Stahlrohr.

• Struktureller Aufbau

1. Basisrohr: Längsnahtgeschweißtes Rohr, nahtloses Stahlrohr (GB/T3091, GB/T8163), Material Q235B, 20#-Stahl
2. Innenbeschichtung: Epoxidharzpulver, korrosionsbeständig, glatte Innenwand ohne Ablagerungen
3. Außenbeschichtung: Epoxidharzpulver, feuerlöschspezifische rote Beschichtung

Abgrenzungshinweis:

• Feuerlösch-Beschichtung: Innen und außen jeweils einlagige Epoxidpulverbeschichtung; hauptsächlich für Gebäudeinnenräume und Feuerlösch-Rohrleitungen an Stahlkonstruktionen.
• TPEP-Stahlrohr: Außen 3PE-Dreischicht-Polyethylen + Innen-Epoxidpulver; hauptsächlich für erdverlegte kommunale Wasserleitungen, nicht als Hauptrohr für Innen-Sprinkleranlagen.
• Produktvorteile Glatte Innenwand, geringer Strömungswiderstand, schwer ablagernd und rostend; Beschichtung flammhemmend, wasserkorrosionsbeständig; verhindert Rostbildung und Verstopfung von Sprinklerdüsen bei verzinkten Rohren; Auslegungslebensdauer 30-50 Jahre; hoher Druck, geeignet für die Hochdruck-Wasserversorgung im Brandschutz.
• Anwendungsbereiche Gebäude-Hydrantensysteme, automatische Sprinkleranlagen, Schaumfeuerlöschsysteme; auch für Wasserversorgung und -entsorgung sowie Grauwasserleitungen.
• Ausführungsnormen

1. GB/T 5135.20-2010 „Automatische Sprinkleranlagen – Teil 20: Beschichtete Stahlrohre" (verbindliche Brandschutznorm, für die Abnahme erforderlich)
2. CJ/T 120-2016 „Wasserleitungs-Beschichtungsverbundstahlrohre"
3. GB50974-2014 „Technische Norm für Feuerlösch-Wasserversorgung und Hydrantensysteme"

• Medienbetriebstemperatur: 0-80 °C; kurzzeitig ≤95 °C, nicht für Dampf geeignet.
• Nenndruck: PN1,0 MPa, PN1,6 MPa, abhängig von der Wanddicke des Basisrohrs.
• Durchmesserbereich: DN15-DN600; Standardlänge 6 m.

Technische Parameter der Beschichtung (GB/T5135.20-2010)

Tabelle

3. Übliche Verbindungsarten

1. Gewindeanschluss: DN15-DN100, Sprinklerleitungen mit kleinem Durchmesser;
2. Klemmverbindung mit Kupplung: DN65-DN300, am häufigsten im Brandschutzbau;
3. Flanschverbindung: alle Durchmesser, für Pumpenraum und Geräteanschluss;

⚠️Schweißen vor Ort ist nicht zulässig! Die hohen Schweißtemperaturen zerstören die Innen- und Außen-Epoxidbeschichtung; falls Schweißen unbedingt erforderlich ist, müssen die Rohrenden nach dem Schweißen innen und außen nachgebessert werden, andernfalls wird die Abnahme nicht bestanden.

4. Wichtige Hinweise für die Montage

1. Zuschnitt ausschließlich mit Trennschleifer, Brennschneiden ist verboten; nach dem Zuschnitt Grate an den Rohrenden sorgfältig entfernen und beschädigte Beschichtungen ausbessern;
2. Hohe Temperaturen, offene Flammen und direktes Elektroschweißen am Rohr sind strengstens verboten;
3. Beim Transport und Einbau Stöße und Kratzer an der Beschichtung vermeiden;
4. Für erdverlegte Anwendungen: Die äußere Epoxidbeschichtung des Feuerlösch-Beschichtungsstahlrohrs hat eine geringe Widerstandsfähigkeit gegen Schotterstöße; für lange erdverlegte Strecken ist TPEP-Stahlrohr vorzuziehen.

5. Schnellvergleichstabelle für vier Rohrtypen

Tabelle