Pneumatische Förderung mit geringem Überdruck (Dünnstrom)

        Die GSB-Kontinuierpumpe nutzt das Prinzip der pneumatischen Druckdifferenz in Kombination mit modernster Injektorstrahltechnologie und Fluidisierungstechnologie und integriert dabei umfassend die Theorien der modernen Zweiphasenströmung in der pneumatischen Förderung. Nachdem der motorische Luftschleusen-Dosierer eine gleichmäßige Materialzufuhr gewährleistet hat, wird das pulverförmige Material in die Gas-Asche-Mischkammer eingesaugt. Der Zuführer verwendet eine speziell konstruierte Düse (die ein hohes Vakuum bzw. einen relativ starken Unterdruck erzeugt), um Material und Gas gleichmäßig zu vermischen und das Material in die Förderleitung zu befördern. Durch die pneumatische Druckdifferenz wird das Material entlang der Leitung zum Zielort transportiert.

Die Kerntechnologie besteht darin, dass die Injektordüse als Ringdüse ausgeführt ist, wodurch der Injektor sowohl ein hohes Vakuum erzeugt als auch Turbulenzen und damit verbundene Energieverluste vermeidet. Dies ist der entscheidende Unterschied dieser Anlage zu anderen Förderpumpen.

Die GSB-Kontinuierpumpe besteht aus zwei Hauptkomponenten: dem motorischen Luftschleusen-Dosierer und dem Zuführer (Gas-Asche-Mischkammer, Düse, Venturirohr).

Anwendungsbereich

Förderdistanz ≤ 300 m; Förderleistung ≤ 100 t/h; geeignet für Kurzstreckenförderung in Entstaubungssystemen von Kraftwerken sowie für die Förderung verschiedener Schüttgüter in großen Betonmischanlagen, der Baustoffindustrie, Metallurgie, Chemieindustrie und anderen Branchen.

Das System besteht aus folgenden Komponenten

Antrieb (Roots-Gebläse), Strahlpumpeneinheit, Rohrleitungen, Ventile, Siloschutzfilter (Entstaubungsfilter auf dem Silo), Aschesilo und Siloausrüstung, Instrumentierung, Steuerungssystem

Schlüsselkomponenten

Verfahrensfließschema

Technologische Innovationspunkte

1. Es wird ein kontinuierliches, gleichmäßiges Dosier- und Förderverfahren eingesetzt. Die Förderkonzentration ist gering, der Betrieb ist stabil, sicher und zuverlässig, und Verstopfungen der Leitung treten praktisch nicht auf.
2. Das Verfahren ist einfach, die Anzahl der Bauteile ist gering. Eine Förderpumpe wird mit einem motorischen Dosierer konfiguriert. Es gibt keine pneumatischen Elemente, kein häufiges An- und Abfahren von Ventilen und Geräten. Die Störungsrate ist gering, die Wartung und Instandhaltung ist äußerst einfach und bequem, und es gibt praktisch keine Verschleißteile.
3. Als Antriebsgasquelle wird ein Niederdruck-Roots-Gebläse verwendet. Der Energieverbrauch ist gering, die Betriebskosten sind niedrig und liegen um 20 % unter denen von Dichtstrom-Fördersystemen.
4. Durch die kontinuierliche Förderung mit einer Niederdruck-Energiequelle ist die Strömungsgeschwindigkeit in der Leitung niedrig und konstant. Der Rohrverschleiß ist gering, die Lebensdauer ist lang.
5. Die Steuerung ist einfach und bequem. Sollten Probleme im automatischen Programm auftreten, können die entsprechenden Geräte gemäß der Bedienungsanleitung manuell einmalig gestartet werden. Nach dem normalen Betrieb sind keine häufigen Eingriffe erforderlich.
6. Die Bedienung ist einfach, die Anforderungen an das Bedienpersonal sind gering, die Handhabung ist leicht zu erlernen und häufige Bedienvorgänge sind nicht erforderlich.
7. Aufgrund der Besonderheiten der Förderpumpe kann eine Fördereinrichtung für zwei Aschetrichter verwendet werden, was Investitionskosten spart.