Die Luft- und Raumfahrtfertigung steht oft unter dem doppelten Druck von Bearbeitungseffizienz und Kosten. TC21-Titanlegierung als schwer zu bearbeitendes Material stellt insbesondere bei der Taschenfräsung eine Herausforderung dar. Die Suzhou Yongpu Precision Technology Co., Ltd. hat kürzlich durch technologische Innovation für einen Luft- und Raumfahrtkunden ein Werkzeugkonzept verbessert und den YPP Mill® geteilten Kegelkugelfräser eingeführt. Dies erfüllt nicht nur die Lebensdaueranforderungen, sondern reduziert auch die Kosten pro Werkzeug auf ein Viertel des ursprünglichen Betrags, was zu einer erheblichen Kostensenkung und Effizienzsteigerung führt.

Der Kunde bearbeitete TC21-Titanlegierungsstrukturbauteile und verwendete ursprünglich Vollhartmetall-Kegelkugelfräser. Obwohl die Bearbeitung möglich war, waren die Kosten hoch. Yongpu Precision schlug eine YPP Mill® modulare Lösung vor, deren Kern das geteilte Design ist, einschließlich D12R6 Hartmetall-Kugelfräser, Doppelkopf-Hitzeschrumpfverlängerungsstangen und Hartmetall-Werkzeughaltern, um Steifigkeit und Wirtschaftlichkeit auszugleichen.

Die Vorteile des Konzepts liegen in der erhöhten Steifigkeit zur Schwingungsunterdrückung, der Wiederverwendbarkeit der Werkzeughalter zur Senkung der Werkzeugwechselkosten und der für TC21 optimierten geometrischen Gestaltung. Vor-Ort-Tests zeigten, dass die Werkzeuglebensdauer den Anforderungen entspricht, die Oberflächenqualität den Standards genügt, die Kosten pro Werkzeug drastisch gesenkt wurden und die jährlichen Einsparungen bei den Werkzeugkosten 360.000 RMB erreichen.

Yongpu Precision löst mit Innovation die Schwierigkeiten bei der TC21-Titanlegierungsbearbeitung und bietet der Fertigungsindustrie neue Ansätze zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung. Das Unternehmen konzentriert sich auf die Entwicklung von Präzisionswerkzeugen und ist bestrebt, ganzheitliche Lösungen für die Hochtechnologiefertigung bereitzustellen.