Westbrook, Maine, USA – Der Systemintegrator Lanco hat kürzlich einen Auftrag erhalten, ein palettenbasiertes automatisiertes Testsystem für einen Medizinproduktehersteller zu entwerfen und zu bauen, um die Massenproduktion zu unterstützen. Dieses automatisierte Testsystem wird im Herstellungsprozess komplexer, handgehaltener medizinischer Geräte eingesetzt und soll die Produktionseffizienz und Produktqualität durch die automatisierte Durchführung mechanischer und elektrischer Validierungsschritte verbessern.

Das System nutzt Lanco's Palettentransporttechnologie, wobei die Teile zwischen mehreren Teststationen zirkulieren. Die Maschine positioniert jede Einheit präzise, überprüft ihren Rückverfolgbarkeitsstatus und führt standardisierte Testverfahren durch. Gleichzeitig erfasst das System die mit jeder Einheit verbundenen Messdaten, die für digitale Aufzeichnungen und Produktionsanalysen genutzt werden können, um Prozess-Transparenz und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.

„Dieses Projekt verkörpert unser Engagement, Medizinproduktehersteller bei der Skalierung ihrer Produktion zu unterstützen“, sagte Barry Rahimian, Global Vice President of Sales bei Lanco. „Durch die Integration robuster Spannvorrichtungen, validierter Testmethoden und zuverlässiger Datenerfassung bieten wir eine sichere, produktionsreife Plattform, die sowohl Qualitätsanforderungen erfüllt als auch die Betriebseffizienz optimiert.“

Um die Produktionszuverlässigkeit zu gewährleisten, legt das automatisierte Testsystem Wert auf konsistente Teilepositionierung, geschlossene Messdatenerfassung und sichere Bedienerinteraktion. Das System kann nicht konforme Teile auf Stationsebene isolieren und den Bediener anleiten, fehlerhafte Teile zu entfernen, um Fehler in der weiteren Verarbeitung zu vermeiden und so die Gesamtproduktionsflüssigkeit zu erhöhen.

Lanco verpflichtet sich, für das Projekt eine vollständige Dokumentation bereitzustellen, die gute Automatisierungspraktiken in der Fertigung (GAMP) und Validierungsprozesse abdeckt. Der Medizinproduktehersteller erwartet, dass dieses automatisierte Testsystem die Produktionswiederholgenauigkeit erhöht, manuelle Eingriffe reduziert und schnellere Rückmeldungen für die Prozesssteuerung liefert, um einen effizienten Betrieb zu unterstützen.