de.wedoany.com-Bericht: Siemens hat für die kleine brasilianische Brauerei GreyBeer eine vollständige digitale Lösung implementiert. Bevor die physische Anlage gebaut wurde, wurde der gesamte Produktionsprozess bereits in der virtuellen Umgebung simuliert, getestet und optimiert. Die Brauerei in Rio Negro im Bundesstaat Paraná, einer der sonnenärmsten Regionen des Landes, basiert auf integrierter Photovoltaik-Stromerzeugung als Betriebsgrundlage. Siemens war für den Aufbau der elektrischen Infrastruktur und des Energieintegrationssystems der Anlage verantwortlich, um einen stabilen Betrieb und eine kontinuierliche Überwachung auch unter widrigen Wetterbedingungen zu gewährleisten. Die Anlage verwendet zudem Containeranlagen und setzt Wärmerückgewinnung, Wasseraufbereitung und -wiederverwendung um. Diese Designentscheidungen führten bereits bei der Inbetriebnahme zu einer Energieeinsparung von 25 %, eine Zahl, die auf der technischen Planung basiert und nicht erst nachträglich beworben wird.
Die zentrale Technologieplattform des Betriebs vereint mehrere bewährte Anwendungen von Siemens in dieser Branche. Siemens setzt TIA Portal und SIMATIC S7-1500 für die vollständige Steuerung ein, während SINAMICS-Umrichter die Energieoptimierung von Pumpen und Rührwerken übernehmen. Das speziell für die Bierproduktion entwickelte Braumat-System führt automatisch Rezeptverwaltung, Chargenstandardisierung durch und gewährleistet die Reproduzierbarkeit der Produktion, wodurch einer der kritischsten variablen Faktoren in der Massenproduktion eliminiert wird. Jede Charge ist mit einem QR-Code versehen, sodass Verbraucher den gesamten Prozess vom Rohstoff bis zum Endprodukt zurückverfolgen können. Die digitalen Lösungen von Siemens unterstützen die Echtzeitverfolgung des CO2-Fußabdrucks und ermöglichen die Überwachung und kontinuierliche Anpassung der Emissionen entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Der auf künstlicher Intelligenz basierende digitale Zwilling läuft synchron mit der realen Anlage, vergleicht den idealen Produktionszustand mit den tatsächlichen Betriebsdaten und gibt sofort Korrekturvorschläge.
Diego Cadete, Leiter des Geschäftsbereichs Food & Beverage bei Siemens, wies darauf hin, dass der Fall GreyBeer zeige, dass die digitale Transformation im Konsumgütersektor nicht auf große Unternehmen beschränkt sei. Wenn digitale Systeme, Elektrifizierung und Datenmanagement von Anfang an in das Design integriert und nicht erst nachträglich hinzugefügt werden, erhalten ähnliche Geschäfte und Projekte einen Schub. Dieses Modell verleiht dem Betrieb Vorhersagbarkeit und eine bessere Entscheidungsfähigkeit, und die Rückverfolgbarkeit wandelt sich von einer reinen Compliance-Anforderung zu einem Asset für Betrieb, Reputation und geschäftliches Vertrauen.
Diese technische Architektur ist replizierbar. Die Integration wichtiger Versorgungseinrichtungen wie Kessel, Abwasserbehandlungsanlagen und Automatisierung in eine einzige Steuerungsebene kann auf verschiedene Wertschöpfungsketten wie Lebensmittel und Getränke angewendet werden. GreyBeer demonstriert ein Prinzip: Wenn Automatisierung, Digitalisierung und Energieeffizienz von Anfang an in das Design integriert werden, wird die Anlage wettbewerbsfähiger, rückverfolgbarer und besser auf einen Markt vorbereitet sein, der wirtschaftliche Leistung und Umweltverantwortung nicht mehr trennt.
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