de.wedoany.com-Bericht: Eine 2006 ausgelieferte DANOBAT HG-Schleifmaschine wurde nach fast 20 Jahren im Einsatz durch eine systematische Wiederaufbereitung vollständig auf die Werksgenauigkeit zurückversetzt und für die vollautomatische Produktion ertüchtigt. Dieses Beispiel zeigt, wie alte High-End-Werkzeugmaschinen durch eine gründliche Überholung wieder in anspruchsvolle Fertigungslinien integriert werden können.
Im Bereich der Schienenfahrzeugfertigung hat die Qualität der Radsatzbearbeitung direkten Einfluss auf die Betriebssicherheit der Züge. Diese DANOBAT HG-Schleifmaschine war einst das Kernstück der Produktionslinie. Nach fast 20 Jahren intensiver Nutzung traten jedoch Probleme auf: Die Genauigkeit von Spindelstock, Reitstock, X/Z-Achse und Hauptspindel war nicht mehr gegeben, was zu starken Schwankungen der Radsatzgeometrie und einer erhöhten Ausschussrate führte. Die Alterung mechanischer und elektrischer Komponenten verursachte häufige Störungen und lange Stillstandszeiten, was sich direkt negativ auf die nachgelagerten Fertigungslinien auswirkte. Nach einem Vergleich verschiedener Optionen erwies sich die Generalüberholung als die wirtschaftlichste und für die langfristige Entwicklung des Kunden am besten geeignete Lösung.
Der Wiederaufbereitungsprozess begann mit der Generalüberholung der Kernkomponenten. Spindelstock, Reitstock und Schleifscheibenspindel wurden vollständig demontiert und geprüft; alle mechanischen Elemente wurden erneuert, um die Genauigkeitswiederherstellung von Grund auf zu gewährleisten. Im Werk in Shanghai führte das Ingenieurteam gleichzeitig das Nachschaben der Führungsbahnen und den kompletten Austausch der Kugelgewindetriebe durch, wodurch die ursprüngliche geometrische Ausrichtgenauigkeit wiederhergestellt und die Wiederholbarkeit der Radsatzmaße stabilisiert wurde. Darüber hinaus wurden die Schutzverkleidungen geschliffen und lackiert sowie alle Online-Messgeräte für den Außendurchmesser ausgetauscht, was eine zuverlässigere Prozesskontrolle, geringere Maßschwankungen zwischen den Chargen und eine verbesserte Produktkonsistenz ermöglichte.
In der Phase der Vorabnahme erreichten die geometrischen Genauigkeitswerte der Maschine vollständig die Zielvorgaben. Die Maßhaltigkeit und Stabilität der vor Ort probegeschliffenen Musterwerkstücke waren deutlich besser als vor der Überholung. In der Endabnahme lief die Maschine störungsfrei, die Produktionseffizienz stieg, und die nachgelagerten Fertigungslinien wurden nicht mehr durch Probleme der vorherigen Prozessschritte beeinträchtigt. Das Projektteam optimierte zudem die Prozessparameter für den Kunden, unterstützte beim Probeschleifen von Teilen nach neuen Prozessanforderungen und bot Schulungen zum Schleifprozess an.
High-End-Werkzeugmaschinen wie die DANOBAT HG, die für eine lange Lebensdauer und hohe strukturelle Steifigkeit ausgelegt sind, haben nach fast 20 Jahren Einsatz noch lange nicht ihr Ende erreicht. Durch eine systematische Wiederaufbereitung kann ihre ursprüngliche geometrische Genauigkeit wiederhergestellt, technische Veralterung behoben und die Maschine besser an die heutigen Peripheriegeräte angepasst werden, während gleichzeitig Sicherheit und Bedienbarkeit verbessert werden. Im Vergleich zum Neukauf einer Maschine ist diese Lösung mit geringeren Investitionen und kürzeren Lieferzeiten verbunden und verlängert effektiv die Nutzungsdauer der Anlage.
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