de.wedoany.com-Bericht: Das finnische Unternehmen Visual Components hat die Version 5.1 seiner Fabriksimulationssoftware veröffentlicht. Diese bietet neue hochpräzise physikalische Simulationen und erweiterbare Roboter-Orchestrierungsfähigkeiten und unterstützt die gleichzeitige Simulation von Hunderten von autonomen mobilen Robotern, fahrerlosen Transportfahrzeugen, Robotern, Produkten und Personen in einer vollständigen Fabrikumgebung.
Aktuelle Fabriken entwickeln sich hin zu autonomer, vernetzter und intelligenter Systeme. Hersteller, die die komplexen Interaktionen von Robotern, mobilen Fahrzeugen, Produkten, Materialflüssen, Steuerungssystemen und Personen in der gesamten Produktionsumgebung verwalten, stehen ohne effektive Validierung vor der Implementierung vor Problemen wie Verkehrsengpässen, Kollisionsrisiken, Verzögerungen bei der Inbetriebnahme, Programmierfehlern, ineffizienten Layouts und teuren Neukonstruktionen.
Visual Components 5.1 soll Herstellern helfen, reale physikalische Gegebenheiten mit höherem Maßstab und höherer Genauigkeit zu simulieren, Steuerungslogiken zu validieren und dynamische Fabrikabläufe zu modellieren, bevor sie Änderungen tatsächlich umsetzen.
Mika Anttila, Chief Technology Officer von Visual Components, erklärte, dass Hersteller unter Druck stehen, autonomere und flexiblere Produktionssysteme zu implementieren, bestehende Werkzeuge jedoch den Anforderungen komplexer Umgebungen nicht mehr gerecht werden. Kunden müssten die Interaktionen zwischen Hunderten von mobilen Ressourcen, Robotern, Fahrzeugen, Produkten und Personen validieren, bevor Geräte installiert werden. Version 5.1 biete eine skalierbarere und realistischere Validierungsmethode.
Die neue Version bringt Verbesserungen in drei Bereichen. Bei der Simulation unterstützt sie Hunderte von AMRs (Autonome Mobile Roboter) und AGVs (Fahrerlose Transportfahrzeuge), die in derselben Umgebung operieren, mit erweiterten Kollisionsvermeidungsfunktionen und einer bis zu zehnfachen Leistungssteigerung gegenüber der Vorgängerversion, wodurch die Validierung groß angelegter mobiler Roboterszenarien erstmals Realität wird. Bei der Konnektivität wurde die Unterstützung für Allen-Bradley SPS (Speicherprogrammierbare Steuerungen) hinzugefügt, und es gibt neue virtuelle Inbetriebnahme-Plugins für Roboter von Nachi und Epson, sodass mehr reale Produktionssysteme bereits in frühen Projektphasen in den Simulationskreislauf eingebunden werden können. Für Robotik-Offline-Programmierteams wurde die Skriptumgebung auf Python 3 aktualisiert und ersetzt die alte Umgebung, die Entwickler beim Erstellen und Verwalten von Roboterprogrammen einschränkte.
Diese Verbesserungen ermöglichen es Produktionsleitern, Fabrikplanern und Automatisierungsingenieuren, mehr reale Systeme, mobile Flotten, Steuerungslogiken und Roboterprogramme zu validieren, bevor tatsächliche Ressourcen investiert werden. Im Gegensatz zu Lösungen, die sich auf die Automatisierung einzelner Schritte konzentrieren, bietet Visual Components 5.1 eine umfassende Fabriksimulationsplattform zur Modellierung des gesamten Fabriksystems – von Robotern und Materialflüssen bis hin zu menschlichen Arbeitsabläufen. Dies hilft Organisationen, datengestützte Entscheidungen zu treffen, bevor sie in physische Systeme investieren, reduziert die Abhängigkeit von Annahmen und manuellen Anpassungen und fördert die Zusammenarbeit zwischen Engineering-, Betriebs- und Managementteams, was zu reibungsloseren Inbetriebnahmen und schnelleren Produktionsanläufen führt.
Diese Fähigkeiten sind besonders wichtig für Hersteller in den Bereichen Automobil, Elektronik, Logistik und Gesundheitswesen, die auf vernetztere und autonomere Produktion umsteigen. Diese Branchen kombinieren traditionelle Roboterautomatisierung mit mobilen Flotten und benötigen Validierungen auf Steuerungsebene, um Systeminbetriebnahmerisiken zu reduzieren.
Mikko Urho, CEO von Visual Components, sagte, dass Fertigungsumgebungen immer dynamischer werden. Mobile Roboter, Automatisierung und vernetzte Produktionssysteme brächten neue Chancen und neue Komplexität mit sich. Hersteller müssten sicher sein, dass Pläne in der Praxis funktionieren, bevor sie in Anlagen investieren oder Änderungen vornehmen. Visual Components 5.1 ermögliche es Herstellern, komplexe Abläufe früh im Planungsprozess zu validieren und Risiken vor der Implementierung zu reduzieren.
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