de.wedoany.com-Bericht: Die Universität Nottingham hat kürzlich die Inbetriebnahme einer Kaltspritz-Additivfertigungsanlage (Cold Spray Additive Manufacturing, AM) mit der höchsten Druckstufe bekannt gegeben. Die Anlage nutzt modernste Technologie und wird als nationale Plattform für fortschrittliche Fertigungsforschung positioniert.
Das Kaltspritzverfahren ermöglicht die Formgebung oder Reparatur von Metallbauteilen, indem feine Metallpulver mit hoher Geschwindigkeit auf die Substratoberfläche beschleunigt werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren, die ein Aufschmelzen des Materials erfordern, entstehen bei diesem Prozess keine thermischen Schäden, sodass die ursprünglichen Eigenschaften des Metallpulvers erhalten bleiben.
Mit Unterstützung des japanischen Technikteams von PlasmaGiken haben Experten der Fakultät für Ingenieurwissenschaften der Universität Nottingham dieses Hochdruck-Kaltspritzsystem entwickelt und installiert. Das neue System ermöglicht höhere Partikelaufprallgeschwindigkeiten, verbessert die Haftfestigkeit zwischen der abgeschiedenen Schicht und dem Substrat und kann härtere, technisch anspruchsvollere Metallmaterialien verarbeiten.
Die Technologie kann für die Reparatur und Wiederaufbereitung hochwertiger Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, der Fusionsenergie, der Kernenergie und der Verteidigungsindustrie eingesetzt werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungsmethoden wird der Materialabfall erheblich reduziert, was zur Senkung der Produktionskosten und zur Verbesserung der Nachhaltigkeit beiträgt.
Die Anlage befindet sich im Centre of Excellence in Coating and Surface Engineering (CE-CSE) und wird künftig als nationale Kooperationsplattform dienen, die Industrie- und Forschungspartner zusammenbringt, um die britischen Entwicklungsziele in den Bereichen fortschrittliche Fertigung und saubere Energietechnologien zu unterstützen.
Projektleiter Tanvir Hussain, Professor für Beschichtungs- und Oberflächentechnik an der Universität Nottingham, erklärte, dass das Team nach dreijähriger Konzeptentwicklung und industrieller Zusammenarbeit die Kaltspritz-Additivfertigungsanlage mit dem höchsten Druck in Großbritannien in Betrieb genommen habe. Er wies darauf hin, dass es sich dabei nicht nur um eine weitere Anlage im Bereich des Kaltspritzens im Land handele, sondern um eine nationale Fähigkeit, die Ingenieuren und Technikern im gesamten Vereinigten Königreich Unterstützung für die Förderung der fortschrittlichen Fertigungsforschung und industriellen Innovation biete.
Die Anlage wird das Fachwissen der Wissenschaftler der Universität Nottingham mit der Kraft der Industriepartner kombinieren, um Innovationen schnell voranzutreiben und neue Technologien und Anwendungen zu erforschen und zu testen.
Das Projekt wurde finanziell unterstützt von Forschungs- und Innovationsorganisationen, der Fakultät für Ingenieurwissenschaften der Universität Nottingham, PlasmaGiken, Rolls-Royce, BAE Systems sowie dem Engineering and Physical Sciences Research Council (EPSRC).
Ingenieure der Universität Nottingham haben bereits mehrere Innovationen im Bereich der Spritztechnologie erzielt. Kürzlich entwickelten sie mithilfe der Plasmaspritztechnologie in einem Schritt eine neue leistungsstarke Wolfram-Kupfer-Metallbeschichtung, die speziell für zukünftige Hochwärmefluss- (HHF) plasmaseitige Komponenten (PFC) – insbesondere Divertor-Targetplatten – konzipiert wurde.
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