de.wedoany.com-Bericht: Sandvik Rock Processing liefert die ersten Sandvik CH662-Kegelbrecher an ein Platinbergbauprojekt in der südafrikanischen Provinz Limpopo aus. Das Unternehmen gibt an, dass die Akzeptanz fortschrittlicher Bergbautechnologien bei afrikanischen Bergbauunternehmen zunimmt.
Der CH662 ist die neueste Weiterentwicklung der Sandvik CH660-Plattform und führt mehrere mechanische und digitale Verbesserungen ein, die auf eine Steigerung des Durchsatzes, der Zuverlässigkeit und der Wartungseffizienz abzielen. PC Kruger, Leiter des Geschäftsbereichs Brecher bei Sandvik Rock Processing, erklärt, dass Bergbauunternehmen auf dem afrikanischen Kontinent zunehmend auf Elektrifizierung, Fernüberwachung und Automatisierungstechnologien setzen, was ein attraktiveres Umfeld für fortschrittliche Brechsysteme wie den CH662 schafft. Seiner Ansicht nach stellt dieser Auftrag die traditionelle Annahme in Frage, dass der afrikanische Bergbaubetrieb bei der Einführung neuer Technologien langsam sei.
Die beiden CH662 werden für die Sekundärbrechung im Rahmen eines Erweiterungsprojekts im Untertagebergbau eingesetzt. Die Anlagen trafen nach erfolgreicher Werksabnahmeprüfung im zweiten Quartal 2026 in Schweden in Südafrika ein. Der Auftrag wurde über ein großes Ingenieur-, Beschaffungs- und Bauunternehmen erteilt; ein Brecher dient als Hauptgerät, der andere als Reservegerät, was die zentrale Rolle von Brechanlagen in modernen Aufbereitungsanlagen widerspiegelt.
Yashik Anand, Vertriebsingenieur für Kapitalanlagen im Bereich stationäre Brechtechnik bei Sandvik Rock Processing, erläutert, dass das Projekt die hohe Wertschätzung des Kunden für Betriebseffizienz, Zuverlässigkeit und digitale Integration bei der Geräteauswahl zeigt. Er erwähnt, dass das neu gestaltete Obergehäuse und die Hauptspindel die Haltbarkeit und Betriebsstabilität des Brechers deutlich verbessern. Das Obergehäuse optimiert die Materialverteilung und strukturelle Festigkeit, während die neue Hauptspindel die Zuverlässigkeit unter hohen Durchsatzbedingungen erhöht. Die Sternbuchse wurde ebenfalls neu konstruiert, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern.
Eine weitere wichtige konstruktive Verbesserung des CH662 ist der Wegfall der Hinterfüllmasse, was die Auskleidungswechselzeiten verkürzt. Herkömmliche Kegelbrecher benötigen nach dem Wechsel der Auskleidungen oft eine lange Aushärtezeit, bevor sie wieder in Betrieb genommen werden können. Das Stahl-auf-Stahl-Design des CH662 macht diese Verzögerung überflüssig. Anand gibt an, dass dieses Design dem Kunden beim Auskleidungswechsel bis zu 24 Stunden Wartezeit ersparen kann.
Die Automatisierungs- und Digitalisierungsintegration ist ein zentraler Aspekt der CH662-Weiterentwicklung. Der Brecher ist mit dem neuen ACS-c 5 ASRi-Steuerungssystem von Sandvik ausgestattet, einer Plattform, die die Funktionen früherer Steuerungsplattformen zu einem fortschrittlicheren und benutzerfreundlicheren Automatisierungspaket vereint. Die Benutzer erhalten eine automatische Einstellungsregulierung, erweiterte Überwachungsfunktionen und die Integration mit digitalen Serviceplattformen für Echtzeit-Leistungsanalyse und Ferndiagnose. Anand weist darauf hin, dass diese Funktionen für Bergbaubetriebe, die weit entfernt von den wichtigsten Servicezentren liegen, erhebliche betriebliche Vorteile bieten können, indem sie durch proaktive Überwachung ungeplante Stillstände frühzeitig erkennen und verhindern.
Kruger erwähnt, dass die Fernüberwachungsfunktionen auch die Effizienz der Sandvik-Feldservicetechniker verbessern. Die Techniker benötigen oft stundenlange Fahrten zu den Kundenstandorten, aber durch Fernunterstützung kann die Fehlersuche sofort beginnen, sobald ein Problem auftritt. Bevor die Techniker den Standort erreichen, haben sie bereits ein umfassendes Verständnis der zu reparierenden oder auszutauschenden Komponenten. Anand fügt hinzu, dass dieser Auftrag die Bedeutung der technischen Zusammenarbeit zwischen dem Gerätehersteller und dem Generalunternehmer während des Anlagendesigns und der Geräteauswahl unterstreicht. Die PlantDesigner-Simulationssoftware von Sandvik ermöglicht mehrere Prozesssimulationen und Fließschema-Iterationen, um den Brechkreislauf gemäß den metallurgischen Anforderungen des Kunden zu optimieren.
Mit Blick auf die Zukunft glaubt Kruger, dass der CH662 in der afrikanischen Bergbau- und Zuschlagstoffindustrie, insbesondere bei mittelgroßen Verarbeitungsbetrieben, eine breitere Anwendung finden wird. Er stellt fest, dass afrikanische Bergbaubetriebe in der Regel keine übermäßig großen Brechsysteme benötigen und der CH662 ideal für den Produktionsbereich von 400 bis 1000 Tonnen pro Stunde geeignet ist. Die von Sandvik angebotene Upgrade-Strategie umfasst Umbau-, Überholungs- und vollständig integrierte intelligente Brecheroptionen, die alle mit einer dreijährigen Standardgarantie versehen sind.
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