de.wedoany.com-Bericht: Die Firma ESAB Kasachstan hat das Schweißfahrzeug WAT1 vorgestellt, das den Bedarf an Lösungen zur Steigerung der Produktionskapazität und zur Stabilisierung der Arbeitsqualität im Zuge der industriellen Modernisierung in Zentralasien decken soll.
In den Branchen Bergbau, Energie, Bau und Maschinenbau steigt die Nachfrage nach Ausrüstung für große Metallkonstruktionen, die lange und wiederholte Schweißnähte erfordern. Solche Geräte müssen sowohl hohe Produktivität als auch Wirtschaftlichkeit bieten.
Das neue Modell wandelt das Schweißen langer Nähte von einem manuellen in einen mechanisierten Prozess um.
Der Bediener stellt die Parameter ein und überwacht sie, während das Gerät eine gleichmäßige Bewegung entlang der Naht gewährleistet. Dieses System verbessert die Arbeitsqualität und reduziert den Einfluss menschlicher Faktoren.
Das automatische Unterpulver-Schweißfahrzeug WAT1 eignet sich für den Schwermaschinenbau und die Herstellung großer Metallkonstruktionen: Tanks, Träger, Brücken, Plattenstrukturen mit langen geraden Stumpf- und Kehlnähten. Das Modell ist für das Einzeldraht-Unterpulverschweißen ausgelegt und eignet sich hervorragend für Baustähle, niedriglegierte Stähle sowie korrosionsbeständige Stähle. Die wichtigsten Nahtarten sind Stumpf- und Kehlnähte, der empfohlene Drahtdurchmesser liegt bei 2,5–5,0 mm.
Im Vergleich zum manuellen Schweißen bietet der mechanisierte Prozess bei mehreren Parametern Vorteile. Die durchschnittliche Geschwindigkeit beim manuellen Metall-Schutzgasschweißen beträgt etwa 30 cm/min, wobei der Schweißer anhalten muss, um die Position anzupassen. Das Unterpulverschweißen erhöht die Geschwindigkeit und bietet eine höhere Abschmelzleistung: Die Gesamtproduktivität kann um das bis zu 2,5-Fache gesteigert werden.
Einer der Hauptvorteile des Schweißfahrzeugs WAT1 liegt in der Steuereinheit PEK. Sie ermöglicht eine präzise und einfache Einstellung der Schweißparameter, steuert die Fahrgeschwindigkeit, die Drahtvorschubgeschwindigkeit und die Spannung und trägt zur Aufrechterhaltung der Prozessstabilität bei. Die russischsprachige Benutzeroberfläche erleichtert dem Bediener die Nutzung des Geräts, und 255 Speicherplätze ermöglichen das Speichern häufig verwendeter Parametermodi, wodurch die Vorbereitungszeit vor dem Schweißen verkürzt wird.
Neben den Grundfunktionen bietet die PEK mehrere Funktionen zur Qualitäts- und Produktionskontrolle: Kraterfüllung, Drahtglühen, Berechnung der Wärmeeinbringung, Fehlerprotokoll, Produktivitätsstatistik und Grenzwertkontrolle.
Die Wirtschaftlichkeit des WAT1 ergibt sich aus mehreren Aspekten. Erstens werden die Fehlerquote und die Nacharbeitskosten gesenkt. Zweitens kann die Produktion ohne zusätzliches Personal gesteigert werden. Darüber hinaus wird der Verbrauch von Schweißzusatzwerkstoffen reduziert.
„Die Schweißautomatisierung ist heute ein notwendiger Schritt für die Produktionsentwicklung. Der WAT1 ermöglicht es Unternehmen, auf einen kontrollierbareren und reproduzierbareren Prozess umzusteigen. Für den zentralasiatischen Markt ist dies eine praktische Lösung, um die Produktion ohne übermäßige Investitionen zu modernisieren.“ – Jekaterina Tatarinowa (Екатерина Татаринова), Generaldirektorin der ESAB Kasachstan GmbH (ТОО «ЭСАБ Казахстан»), Leiterin der Region Zentralasien bei ESAB.
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