Chinas erste 18-MN-Radialschmiedeanlage hat den Warmversuch erfolgreich abgeschlossen

de.wedoany.com-Bericht: Kürzlich hat die von der Schwerindustrie-Gesellschaft der LS Group (Lanshi Group) eigenständig entwickelte erste inländische 18-MN-Radialschmiedeanlage den Warmversuch erfolgreich abgeschlossen. Alle Betriebsparameter der Anlage erreichten stabil die Zielwerte. Dieser erfolgreiche Warmversuch ist nach der erfolgreichen Entwicklung der Radialschmiedeanlagen der Serien 1,6 MN, 2 MN, 3,4 MN, 6 MN und 13 MN ein weiterer Meilenstein im Bereich der Hochleistungs-Schmiedeausrüstung und markiert den historischen Sprung der inländischen Radialschmiedeausrüstung von mittlerer zu großer Baugröße.

Radialschmiedemaschinen sind die fortschrittlichsten automatisierten Schmiedeanlagen der Welt. Sie sind spezialisiert auf die Verarbeitung von langen Wellen, Stufenwellen, speziellen dickwandigen Rohren sowie auf das Blockieren schwer verformbarer Legierungen. Hochgeschwindigkeitszugachsen und kritische Schmiederohlinge für Flugzeugtriebwerke werden mit solchen Anlagen geformt. Lange Zeit wurden inländische Radialschmiedeanlagen kleiner und mittlerer Tonnage bereits durch inländische Produkte ersetzt, doch der Markt für Großtonnage-Produkte über 13 MN wurde fest von ausländischen Unternehmen wie GFM aus Österreich und SMS aus Deutschland monopolisiert. Dies stellte einen „Engpass" für die eigenständige Herstellung hochwertiger Speziallegierungskomponenten in China dar. Der erfolgreiche Warmversuch der 18-MN-Radialschmiedeanlage von Lanshi schließt die entscheidende Lücke bei inländischen Großtonnage-Radialschmiedeanlagen.

„Zuvor musste diese Anlage importiert werden. Jetzt haben wir dieses ‚Engpass'-Problem gelöst und das ausländische Monopol durchbrochen", sagte An Jianjun, Chefingenieur von Lanshi Heavy Industry. Die Entwicklung von Großtonnage-Radialschmiedeanlagen ist äußerst anspruchsvoll. Eine Reihe technischer Hürden wie Hochfrequenzschmieden, Servo-Synchronisation mehrerer Hämmer und die Unterdrückung von Spannfutter-Resonanzen standen lange Zeit dem Upgrade der inländischen Ausrüstung im Wege. Aus diesem Grund organisierte die Parteiorganisation des Forschungsinstituts für Walzausrüstung von Lanshi Heavy Industry Parteimitglieder und technische Kernkräfte in zwei Forschungsgruppen, die sich auf 6 Bereiche und 12 Unterthemen konzentrierten. Dabei gelang es, mehrere Kernsteuerungstechnologien wie Hochfrequenzschmieden und Spannfutter-Resonanzunterdrückung zu durchbrechen und die Leistungsfähigkeit der inländischen Radialschmiedemaschinen von 8 MN auf 18 MN zu steigern.

Als wegweisende Innovationsleistung für die Inlandsproduktion von Großtonnage-Radialschmiedeausrüstung erreicht die 18-MN-Radialschmiedeanlage eine Schmiedefrequenz von bis zu 240 Hüben pro Minute und einen maximalen Vorschubdurchmesser von Φ800 mm. Die Kernpräzisionsindikatoren wie Spannfutterbewegung und Rotationspositionierung entsprechen vollständig dem Niveau internationaler Spitzenprodukte. Die Anlage bietet die kombinierten Vorteile hoher Effizienz, hoher Präzision, hoher Stabilität und geringem Energieverbrauch.

Auf der Ebene der Prozessanpassung ist die Anlage speziell mit einer Präzisionsformungstechnologie für spezielle dickwandige Rohre ausgestattet, wodurch der Verarbeitungsbereich erheblich erweitert wird. Die Anlage kann sowohl die massenhafte Verarbeitung von normalem Stahl bewältigen als auch den Engpass bei der Verarbeitung schwer verformbarer Speziallegierungen durchbrechen. Sie kann effizient das Blockieren, Fertigstellen und Präzisionsformen von Materialien wie hochlegiertem Stahl, Hochtemperaturlegierungen und Titanlegierungen durchführen und ist präzise auf die Produktionsanforderungen hochwertiger Komponenten in strategischen nationalen Industrien wie Luft- und Raumfahrt, Meerestechnik, Energieerzeugung und Petrochemie zugeschnitten. Damit wird die Lücke bei der Ausrüstung für die Verarbeitung hochwertiger Spezialschmiedeteile geschlossen.

Großtonnage-Radialschmiedeausrüstung ist die „Werkzeugmaschine der Industrie" für die Hochleistungsfertigung. Sie steht in direktem Zusammenhang mit der eigenständigen Versorgung mit kritischen Komponenten für Flugzeugtriebwerke, Kernkraftausrüstung, schwere Gasturbinen und Tiefseeausrüstung. Der erfolgreiche Warmversuch der 18-MN-Radialschmiedeanlage füllt die Produkt- und Technologielücke bei inländischen Großtonnage-Radialschmiedeanlagen, festigt das Fundament für die Eigenständigkeit der inländischen Hochleistungs-Schmiedeindustrie und ist von großer praktischer Bedeutung für die Sicherung der Sicherheit der nationalen Schlüsselindustrieketten und -lieferketten sowie für die Beschleunigung des Substitutionsprozesses wichtiger Hochleistungsausrüstungen durch inländische Produkte.