de.wedoany.com-Bericht: Kürzlich wurde die Feder-Schwingungsisolierung für das Turbogeneratorfundament der Einheit 3 der zweiten Bauphase des Kernkraftwerks San'ao in Zhejiang, betrieben von CGN, erfolgreich einer gemeinsamen Werksabnahme unterzogen und zur Installation vor Ort versandt. Dies ist die erste eigenständige Lieferung dieser Vorrichtung und markiert die technologische Autonomie und Kontrolle Chinas im Bereich der Fundament-Schwingungsisolierung von Kernkraft-Turbogeneratoren.
Die Feder-Schwingungsisolierung ist ein tragendes Schlüsselelement des Fundamentplattensatzes von Kernkraft-Turbogeneratoren. Sie funktioniert ähnlich wie die Aufhängung eines Fahrzeugs, indem sie die Übertragung von Vibrationen während des Turbinenbetriebs nach unten wirksam isoliert, sodass der Teil unterhalb des Isolators hauptsächlich statischen Lasten ausgesetzt ist. Lange Zeit wurden die Kern-technologien der Feder-Schwingungsisolierung für Kernkraft-Turbogeneratorfundamente von ausländischen Unternehmen beherrscht, was zu hohen Gerätepreisen und Risiken für die Sicherheit und Stabilität der Lieferkette führte.
Um den Prozess der Lokalisierung und Entwicklung von Kernkraftausrüstungen zu beschleunigen, eine moderne industrielle Lieferkette für die „Hualong One“-Kernkraftausrüstung aufzubauen und die Kernwettbewerbsfähigkeit sowie die Sicherheits- und Resilienzfähigkeit zu verbessern, hat die China General Nuclear Power Group (im Folgenden „CGN“) unter einheitlicher Planung die CGN Engineering Co., Ltd. (im Folgenden „CGN Engineering“) beauftragt, aktiv ihre führende Rolle in der Industriekette zu spielen. In Zusammenarbeit mit der Changzhou Green Power Machinery Manufacturing Co., Ltd. (im Folgenden „Changzhou Green“) wurden durch gemeinsame unabhängige Forschung und Entwicklung Herausforderungen wie die Unanwendbarkeit chinesischer Federauslegungsstandards, das Fehlen relevanter Normen und Spezifikationen sowie das Fehlen von Referenzbeispielen für Ermüdungsäquivalenzberechnungen gemeistert. Über branchenübliche Denkweisen hinausgehend, wurden eine Kontaktlinien-Kompensationsstruktur zur wirksamen Verbesserung der Ermüdungsbeständigkeit der Federn, ein thermisch-statisches Vorpressverfahren zur wirksamen Verbesserung der Relaxationsbeständigkeit der Federn, ein Endflächen-Feinbearbeitungsverfahren zur Verbesserung der geometrischen Genauigkeit nach der Federbearbeitung sowie ein Gruppenmontageverfahren zur Verbesserung der endgültigen Produktleistung entwickelt. Dadurch wurde effizient ein Standardsystem und eine Methodik für die gesamte Dienstleistungskette – von Design, Fertigung, Prüfung, Installation bis hin zu Betrieb und Wartung – für eigenständige Feder-Schwingungsisolierungen von Turbogeneratorfundamenten aufgebaut, die den Design- und Qualitätsanforderungen der Kernenergie entsprechen, und die Leistungsindikatoren der Prototypen wurden erheblich verbessert. Im Vergleich zu importierten gleichartigen Produkten deckt diese Vorrichtung alle technischen Indikatoren ab und erfüllt die Anforderungen der Fundament-Schwingungsisolierung für den „Hualong One“-Turbogenerator.
Nach 22 Monaten Forschungs- und Entwicklungsarbeit bestand die Vorrichtung im August 2025 die Expertenbegutachtung mit dem Ergebnis: Sie schließt eine Lücke in China, und ihre wichtigsten Leistungsindikatoren haben das fortgeschrittene Niveau internationaler gleichartiger Produkte erreicht.
Nach dem Eintritt in die Phase der technischen Anwendung legten CGN Engineering und Changzhou Green großen Wert auf Qualitätskontrolle. Basierend auf den Design-, Fertigungs- und Qualitätssicherungsanforderungen von Kernkraftprojekten wurden die Herausforderungen der Serienfertigung gemeistert, die Produktionsaufgaben erfolgreich abgeschlossen und eine starke Garantie für die qualitativ hochwertige Fertigung und Lieferung der Ausrüstung geboten.
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