de.wedoany.com-Bericht: Das russische Unternehmen Mjasnizki Rjad (Мясницкий ряд) hat eine Reihe von Werkzeugen des japanischen Toyota-Produktionssystems (Toyota Production System, TPS) eingeführt, um die Produktionsprozesse zu steuern und die Produktqualität zu kontrollieren.
Derzeit setzt das Unternehmen Werkzeuge zur Prozessstandardisierung und zur visuellen Kontrolle der Arbeitsausführung ein und hat ein System zur Einbindung der Mitarbeiter in die Verbesserung von Geschäftsprozessen entwickelt. Zu den umgesetzten Praktiken gehören das 5S-Arbeitsplatzorganisationssystem, das Kaizen-Prinzip der kontinuierlichen Verbesserung, Elemente des Kanban-Systems, die Genchi-Genbutsu-Methode sowie das Poka-Yoke-Werkzeug zur Fehlervermeidung.
Das Toyota-Produktionssystem ist ein Produktionssystem, das auf die Beseitigung von Verschwendung und die technische Verbesserung von Abläufen ausgerichtet ist.
Derzeit umfasst das standardisierte System von Mjasnizki Rjad 413 Geschäftsprozesse und 18 Unternehmensdienstleistungsabteilungen. Das Unternehmen gibt an, dass dies dazu beiträgt, eine einheitliche Vorgehensweise bei der Ausführung von Aufgaben sicherzustellen und die Effizienz der abteilungsübergreifenden Zusammenarbeit zu verbessern.
Jekaterina Rotar (Екатерина Ротарь), Leiterin des Qualitätsservicelabors von Mjasnizki Rjad, erklärte, dass eine Delegation des Unternehmens die japanischen Unternehmen TEL-MIC, Avex und Isono besucht habe, um praktische Fähigkeiten für die Umsetzung im eigenen Unternehmen zu erlernen. Das Unternehmen legt besonderen Wert auf die kombinierte Anwendung von Prinzipien der visuellen Kontrolle, Prozessstandardisierung und kontinuierlicher Verbesserung. Sie wies darauf hin, dass viele Lösungen einfach erscheinen mögen, dahinter jedoch eine komplexe Produktionskultur stehe, in der jeder Prozess kalibriert und standardisiert sei – diese Prinzipien würden bereits in der Arbeit von Mjasnizki Rjad angewendet. Die Japanreise habe dazu beigetragen, das Produktionssystem weiterzuentwickeln, um Produktqualität und -sicherheit zu gewährleisten.
Nach dem Besuch plant das Unternehmen, die TPS-Werkzeuge im Unternehmen weiterzuentwickeln und die Einführung weiterer Praktiken des japanischen Produktionssystems zu erwägen, um die Prozesseffizienz zu steigern und das Qualitätskontrollsystem auszubauen.
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