de.wedoany.com-Bericht: Bobst und Michelman haben auf der interpack 2026 in Düsseldorf die neuesten Fortschritte bei hochbarrierefähigen, recycelbaren Verpackungstechnologien vorgestellt und erläutert, wie diese Lösungen Verarbeitern und Markeninhabern helfen, die EU-Verordnung über Verpackungen und Verpackungsabfälle (PPWR) einzuhalten.
Die beiden Unternehmen arbeiten seit über einem Jahrzehnt im Bereich recycelbarer Hochbarriereverpackungen zusammen, um herkömmliche mehrschichtige Kunststoffverpackungen zu ersetzen. Thierry Van Migem, Vertriebsdirektor Europa bei Michelman, und Nick Copeland, Leiter der Forschung und Entwicklung für Barriere-Lösungen bei Bobst, hielten auf der Messe im Mai 2026 Vorträge vor den Teilnehmern.
Die EU-PPWR zielt darauf ab, Verpackungsabfälle zu reduzieren und die Recyclingfähigkeit und Kreislauffähigkeit aller Verpackungen in der EU zu fördern. Die Verordnung stellt strengere Anforderungen an Recyclingfähigkeit, Rezyklatanteil, Wiederverwendung und Abfallreduzierung. Ab dem 1. Januar 2030 müssen alle in der EU in Verkehr gebrachten Verpackungen einen Mindestschwellenwert für die Recyclingfähigkeit erreichen, der zunächst auf Stufe C (etwa 70 % Recyclingfähigkeit) festgelegt ist. Für Verarbeiter bedeutet die Verordnung bereits jetzt Druck, da nachhaltige Verpackungen von einer zukünftigen Anforderung zu einer aktuellen betrieblichen Notwendigkeit geworden sind.
Die Zusammenarbeit zwischen Bobst und Michelman begann mit der Entwicklung von Schutzbeschichtungen für anorganische transparente Barrieretechnologien wie AlOx und SiOx und hat sich seitdem auf fortschrittliche Monomaterial- und Papier-basierte Verpackungsstrukturen ausgeweitet, die hohe Barriereeigenschaften bieten und gleichzeitig die Recyclingfähigkeit erhalten.
Copeland erklärte, dass es darum gehe, die gleichen Barriereeigenschaften auf anspruchsvolleren, leistungsschwächeren Substraten zu erzielen und diese Eigenschaften während jedes Verarbeitungsschritts zu erhalten. Die beiden Unternehmen kombinieren Michelmans Fachwissen über wässrige Funktionsbeschichtungen mit Bobsts Vakuumbeschichtungs-, Beschichtungs- und Kaschiertechnologien, um skalierbare Lösungen zu entwickeln, die sowohl Nachhaltigkeits- als auch Leistungsanforderungen erfüllen.
Ein Flaggschiff-Ergebnis ist oneBarrier PrimeCycle, eine von Bobst, Michelman und mehreren anderen Industriepartnern entwickelte recycelbare Monomaterial-Polyethylen (PE)-Lösung für hochbarrierefähige flexible Verpackungen. Diese Struktur kombiniert MDO-PE-Folie, eine ultradünne Michelman-Grundierung und Bobsts Vakuumbeschichtungstechnologie, um eine PE-basierte Struktur zu schaffen, deren Sauerstoff- und Wasserdampfdurchlässigkeit ein Barriereniveau erreicht, das mit der extrem hohen Leistung von Aluminiumfolie vergleichbar ist.
Diese unbedruckte Struktur mit AlOx enthält bis zu 98 % Polyethylen und erreicht in einem externen Test von cyclos-HTP eine Recyclingfähigkeitsbewertung von 98 %. Copeland gab an, dass die Vakuumbeschichtungsschicht etwa ein Tausendstel der Dicke eines menschlichen Haares beträgt.
Bobst und Michelman stellten auch die neuesten Fortschritte bei oneBarrier FibreCycle vor, ihrer papierbasierten Hochbarrierelösung. Im Gegensatz zu Polymerfolien besitzen Papiersubstrate nahezu keine inhärenten Barriereeigenschaften, weshalb funktionelle Beschichtungen und Beschichtungen entscheidend sind. Copeland wies darauf hin, dass eine große Herausforderung bei Papier darin besteht, dass das Ausgangssubstrat überhaupt keine funktionelle Barriere aufweist.
Die oneBarrier FibreCycle-Struktur umfasst zwei Nassbeschichtungsphasen: eine Grundierung vor der Beschichtung und eine Heißsiegeldeckbeschichtung nach der Beschichtung. Diese in Zusammenarbeit mit UPM Specialty Materials entwickelte Struktur verwendet eine Sauerstoffbarriere-Grundierung, eine Vakuumbeschichtung und eine Heißsiegelbeschichtung auf sorgfältig ausgewählten Papiersubstraten. Nach Angaben der beiden Unternehmen erreicht die endgültige Struktur eine Sauerstoffdurchlässigkeit von nur 0,02–0,1 und behält gleichzeitig unter tropischen Bedingungen eine starke Feuchtigkeitsbarriere bei. Recyclingfähigkeitstests nach dem CEPI-Koordinierungsrahmen und dem WMU-Protokoll zeigten eine hervorragende Recyclingleistung.
Der Vortrag befasste sich auch mit nachhaltigen Verpackungsmaterialien der nächsten Generation, darunter biobasierte, kunststofffreie Beschichtungssysteme. Nach Angaben der Unternehmen ist das Ziel, Verpackungsstrukturen zu schaffen, die sowohl recycelbar als auch kompostierbar sind und gleichzeitig der EU-Einwegkunststoffrichtlinie entsprechen. Das Team demonstrierte einen Proof-of-Concept, bei dem Verpackungen auf industriellen Verpackungsanlagen mit einer Geschwindigkeit von bis zu 350 Umschlägen pro Minute verarbeitet wurden, mit einer Siegelleistung von 100 %.
Auf der interpack wurde auch eine Ultradünnfolien-Kaschiermethode für hochbarrierefähige Papierverpackungen vorgestellt, die extrem dünne, metallisierte BOPP-Folien mit Papiersubstraten kombiniert und angeblich ein Barriereniveau erreicht, das dem von Aluminiumfolienersatz nahekommt. Copeland erklärte, dass die Oberflächenchemie wichtiger sei als die Dicke. Durch die Kombination der Folientechnologie mit Michelmans sauerstofffördernder Grundierung geben die Unternehmen an, sich einem extrem hohen Barriereniveau zu nähern, das für anspruchsvollere Verpackungsanwendungen geeignet ist. Van Migem sagte, dass die Menschen die gleiche Haltbarkeit der Produkte wünschten, daher dürfe man bei der Leistung keine Kompromisse eingehen.
Um die praktische Anwendung dieser Innovationen zu unterstützen, können Kunden von Bobst und Michelman die globalen Kompetenzzentren von Bobst und die globalen Technologiezentren von Michelman nutzen, um Tests in den Prozessen Beschichtung, Vakuumbeschichtung, Druck und Kaschierung durchzuführen und die Entwicklung und Industrialisierung zu beschleunigen.
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