de.wedoany.com-Bericht: Auf der CCMT 2026 stellte Renishaw acht Lösungen für Fertigungsmessprobleme vor, die reale Szenarien abdecken – von Messengpässen in der KI-Kühlkörperproduktion bis hin zur Spaltmessung von Molekularpumpen-Laufrädern.
Im Fall einer KI-Kühlkörperfabrik dauerte die Einzelteilmessung mit einem Koordinatenmessgerät 50 Minuten, während die Produktionslinie 60 Teile pro Stunde ausstieß – die Prüfung hinkte stark hinterher. Der Equator 300 Vergleichsmesser wurde direkt in der Werkstatt platziert und verkürzte die Messzeit pro Teil auf 2–3 Minuten, was eine achtfache Effizienzsteigerung bedeutete.
Angesichts häufiger Konstruktionsänderungen in der Elektrofahrzeug-Gehäusefabrik ermöglicht das Equator-X Dualmodus-Messgerät einen nahtlosen Wechsel zwischen Absolut- und Vergleichsmessung und löst so den Widerspruch zwischen Geschwindigkeit und Genauigkeit eines einzelnen Geräts.
Die Schaufelspalte von Molekularpumpen-Laufrädern betragen nur wenige Zentimeter, herkömmliche Taster können nicht eindringen. Das AGILITY 5-Achsen-Koordinatenmessgerät in Kombination mit der REVO 5-Achsen-Technologie ermöglicht mit zwei Tastern die vollständige Oberflächenmessung des stillstehenden Teils.
In unbemannten Produktionslinien führen Werkzeugbrüche und Positionsabweichungen oft dazu, dass über Nacht 20 Teile verschrottet werden. Die Kombination aus dem NC4+ Blue berührungslosen Werkzeugeinstellgerät und dem Maschinenmesstaster verleiht der Werkzeugmaschine die Fähigkeit zur Werkzeugprüfung und Werkstückausrichtung.
In einer Luftfahrtstrukturteilefabrik wich eine 5-Achsen-Maschine kontinuierlich um 0,05 mm ab. Die herkömmliche Laserinterferometrie zur Messung aller sechs Freiheitsgrade benötigte einen ganzen Tag. Das XM-60 Multistrahl-Laserinterferometer kann die Messung in einem Durchgang durchführen und schnell den Führungsverschleiß lokalisieren.
In Robotermontageszenarien wird durch die Installation von Messtastern die Wahrnehmungsfähigkeit des Roboters verbessert, was die Montageerfolgsrate um 30 % steigert.
Renishaw hat die Datenmanagementplattform Renishaw Central eingeführt, die Daten aus mehreren Quellen wie Koordinatenmessgeräten, Vergleichsmessern und Maschinenalarmen integriert und so eine Echtzeitvisualisierung der Produktionsdaten sowie automatische Werkzeugkorrekturaktualisierungen ermöglicht.
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