de.wedoany.com-Bericht: Das südafrikanische Unternehmen Interflex hat in die neue ROTOCON RFP 450 Flexodruckmaschine investiert, um die Produktionskapazität zu steigern und den Verpackungsmarkt zu erschließen. CEO Eric Singh blickte bei der Erwähnung dieser Zusammenarbeit auf den ersten Kontakt mit der Rotoflex-Rückwickelmaschine im Jahr 2006 zurück und erklärte, dass alle vorhandenen Rückwickelmaschinen des Unternehmens aus diesem System stammen.
Anlässlich des 20-jährigen Bestehens von Interflex befindet sich die neu installierte ROTOCON RFP 450 10-Farben-Flexodruckmaschine in der finalen Inbetriebnahmephase. Die Anlage kann Etiketten, Schrumpfschläuche, ungestützte Folien und Kartonagen bis zu 400 g/m² verarbeiten und in einem Durchlauf Drucken, Kaschieren, Heißprägen, Lackieren und Stanzen durchführen.
Eric Singh erläuterte, dass die Druckmaschine bei einer Geschwindigkeit von 150 bis 200 Metern pro Minute auf Folie optimal zu den langlaufenden Großaufträgen des Unternehmens passt. Er wies darauf hin, dass die Wahl zwischen Digital- und Flexodruck von der Auftragsmenge abhängt: Unterhalb eines bestimmten Schwellenwerts sei der Digitaldruck vorteilhafter, oberhalb sei der Flexodruck kosteneffizienter. Eine digitale Drucklinie koste fast so viel wie zwei Flexodruckmaschinen.
Akhmuth Sayed, Geschäftsführer von ROTOCON in Durban, wies darauf hin, dass das Unternehmen durch lokale Initiativen den Service, insbesondere im Bereich der Werkzeug- und Stanzformenherstellung, verstärkt. Aufgrund der globalen Lieferketteninstabilität seien lokale Fertigungskapazitäten und schnelle Unterstützung zu Wettbewerbsvorteilen geworden. Auf der Basis, dass eine einzelne Produktionslinie täglich etwa 12 Stanzformen herstellen kann, trage die zusätzliche Kapazität dazu bei, die Lieferzeiten zu verkürzen und die Anforderungen der Kunden an Geschwindigkeit und Qualität zu erfüllen.
Eric Singh erklärte, dass die neue Druckmaschine Interflex den Zugang zu den zuvor nicht erreichbaren Märkten für Schrumpfschläuche und Rolle-zu-Rolle-Anwendungen ermöglicht habe. Viele Kunden bevorzugten vereinfachte Formate, und einige Aufträge würden sogar direkt als bedrucktes Rollenmaterial ohne nachgelagerte Verarbeitung wie Stanzen ausgeliefert. Das Unternehmen plane, sich vorgelagert zu erweitern und eine interne Designstudio-Kapazität aufzubauen, um früher an Markenangeboten und Konzeptphasen teilnehmen zu können.
Eric Singh verriet, dass Interflex bereits Aufträge im Bereich Getränkeverpackungen gewonnen und zusätzliche Lasergeräte installiert habe. Das Unternehmen sei innerhalb eines Jahres von Verlust zu Gewinn übergegangen. Die neue Plattform passe zu den langjährigen Produktionsvorteilen des Unternehmens und unterstütze eine entschlossenere Marktstrategie.
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