de.wedoany.com-Bericht: DN Solutions wird auf der International Manufacturing Technology Show 2026 (IMTS 2026) die AM2CNC-Plattform vorstellen, die die additive Metallfertigung mit der CNC-Bearbeitung in einem einzigen Arbeitsablauf integriert und so die direkte Bearbeitung von additiven Vorformlingen zu fertigen Teilen ermöglicht. Die Live-Demonstration nutzt das DLX 450 Metall-Additivsystem und das DVF 5000 der zweiten Generation, ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit automatischem Werkstückwechsler (AWC).
Bis zu 30 bis 50 Prozent der Kosten additiv gefertigter Teile entstehen nach dem Druckprozess, einschließlich Endbearbeitung, Bohren, Gewindeschneiden, Prüfung sowie Übergaben zwischen verschiedenen Geräten und Lieferanten. Jede Übergabe verursacht Verzögerungen und führt zu Qualitätsschwankungen. Die AM2CNC-Plattform schließt diese Integrationslücken, indem sie den gesamten Prozess vom additiven Vorformling bis zum qualifizierten Teil in einem einzigen Arbeitsablauf und von einem einzigen Anbieter abdeckt.
In der Demonstration erstellt die DLX 450 den Vorformling, anschließend transportiert die Palettenautomatisierung die gelagerten Teile direkt zur DVF 5000. Auf der DVF 5000 führt die 5-Achs-Fräsmaschine hochpräzise Endbearbeitungen und Gewindeschneidarbeiten durch und verwandelt den rohen Vorformling in ein fertiges Teil, ohne dass das Werkstück jemals den Arbeitsablauf verlässt.
Die DLX 450 ist eine hochproduktive Plattform für das Pulverbett-Schmelzen (LPBF), die für die industrielle additive Fertigung ausgelegt ist. Ihre Baukammer misst 450 x 450 x 470 Millimeter (17,7 Zoll x 17,7 Zoll x 18,5 Zoll) und kann mit bis zu vier Yb-Faserlasern ausgestattet werden, die Scangeschwindigkeiten von bis zu 7 Metern pro Sekunde erreichen, um hohe Aufbauraten bei stabiler, reproduzierbarer Qualität zu erzielen.
Die DVF 5000 ist ein kompaktes 5-Achs-Vertikalbearbeitungszentrum, das für die unbeaufsichtigte Automatisierung und komplexe Werkstückgeometrien ausgelegt ist. Die Maschine verfügt über eine Spindeldrehzahl von bis zu 20.000 U/min und ein Drehmoment von bis zu 230 Nm, um anspruchsvolle Anwendungen zu bewältigen; der AWC ermöglicht der Maschine, im unbeaufsichtigten Dauerbetrieb kontinuierlich zu zerspanen und so rund um die Uhr Vorformlinge fertigzubearbeiten.
Der Kernwert von AM2CNC liegt darin, dass die additive Fertigung zwar Geometrien erzeugen kann, aber allein mit der additiven Fertigung die für Verteidigungs-, Luft- und Raumfahrt- sowie Medizinteile erforderliche Maßgenauigkeit und Oberflächengüte nur schwer zu erreichen ist. Die Plattform nutzt die Präzisions-CNC-Endbearbeitung, um den Teil zu vervollständigen, den die additive Fertigung nicht leisten kann, und schließt so den Kreislauf vom Vorformling zum zertifizierten, einsatzbereiten Teil. Da keine zwei Vorformlinge, die die Baukammer verlassen, identisch sind, vermisst AM2CNC jeden Vorformling direkt auf der Werkzeugmaschine und passt das Endbearbeitungsprogramm basierend auf der tatsächlichen Position dieses spezifischen Teils an, sodass der Werkzeugpfad auf den tatsächlichen Vorformling auf dem Tisch und nicht auf einen idealisierten Nennwert referenziert.
DN Solutions wurde 1976 gegründet und ist ein weltweit bekannter Werkzeugmaschinenhersteller mit einer Produktpalette von über 500 Maschinen, darunter Drehzentren und Bearbeitungszentren. Das Unternehmen verfügt über ein Netzwerk von 155 Vertriebspartnern in 66 Ländern und bedient Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Halbleiter, Energie, IT und Bauwesen. Seine Marken wie PUMA, Mynx, Lynx und DNM sind für ihre Langlebigkeit, Zuverlässigkeit, Präzision und Steifigkeit bekannt. Das Unternehmen stellt auch hochwertige Maschinen wie die 5-Achs-DVF-Bearbeitungszentren, SMX-Mehrspindelmaschinen sowie hochproduktive Automatisierungslösungen und intelligente Fertigungslösungen her.
