de.wedoany.com-Bericht: Das Wengfu Jiangshan-Projekt der Guizhou Phosphate Group wurde kürzlich für das „Digitalisierte und intelligente Bauprojekt für neue Materialien und elektronische Chemikalien in Weng'an County" mit dem Titel einer fortschrittlichen intelligenten Fabrik auf Provinzebene ausgezeichnet. Dieses Projekt ist der erste globale Musterstandort einer intelligenten Fabrik, der gemeinsam von der Guizhou Phosphate Group und Huawei entwickelt wurde, und das größte im Bau befindliche Phosphorchemieprojekt in Guizhou. Die Gesamtinvestition des Projekts beträgt etwa 22 Milliarden Yuan. Der Bau begann im Januar 2024. Geplant ist eine integrierte Kreislaufkette der Phosphorchemieindustrie. Nach der vollständigen Fertigstellung im Jahr 2028 wird ein jährlicher Produktionswert von über 34 Milliarden Yuan erwartet. Im Dezember 2025 wurde das Projekt bereits als typischer Fall der digitalen Transformation in der Provinz Guizhou ausgewählt. Nach dieser Auszeichnung als intelligente Fabrik auf Provinzebene beschleunigt es nun die Entwicklung in Richtung des Ziels einer „Lighthouse Factory" mit der Reifegradstufe 4 der intelligenten Fertigung.
Ein bemerkenswertes Merkmal des Wengfu Jiangshan-Projekts ist die „gleichzeitige Entwicklung der physischen Fabrik und der digitalen Fabrik". Zhang Tao, stellvertretender Geschäftsführer der Wengfu Group und Vorstandsvorsitzender von Wengfu Jiangshan, erklärte, dass dieses Modell die Kosten für spätere Umbauten, die digitale Vernetzung und die Systemintegration des Unternehmens erheblich senken könne. Das Projekt hat bereits den Aufbau digitaler Zwillinge für das gesamte Industriegebiet sowie für 7 Anlagen und 17 Projekte abgeschlossen und ermöglicht eine „zentrale Übersicht auf einem Bildschirm" für die Bereiche Produktion, Sicherheit, Energieverbrauch und Notfallmanagement.
Gestützt auf Huawweis F5G-Glasfasernetzwerk, die intelligente Campus-Plattform, die KI-Plattform und das 5G-Privatnetzwerk von China Telecom hat die Guizhou Phosphate Group 30 Anwendungssysteme miteinander verbunden. Dabei wurden 7 Millionen Geschäftsdaten aus 14 Hauptkategorien und 55 Unterkategorien, 15.339 Geräte und 160.000 Stammdatensätze des Konzerns in einem „Data Lake" zusammengeführt, wodurch die Datennutzungskosten um 50 % gesenkt wurden. Das F5G-Glasfasernetzwerk ist eine Hochgeschwindigkeits-Glasfaser-Kommunikationstechnologie von Huawei. Es kann als eine „Datenautobahn" für die Fabrik verstanden werden, die eine schnelle und stabile Übertragung großer Datenmengen ermöglicht. Auf der Produktionsebene hat die Fabrik durch die Integration des großen KI-Modells mit der Huawei Digitalplattform eine langfristige Vorhersage der Gesamtzellspannung der Chlor-Alkali-Anlage erreicht. Durch die Optimierung der zugegebenen Menge an Natriumcarbonat werden voraussichtlich jährlich Kosten von über einer Million Yuan eingespart. Im Sicherheitsbereich hat das Projekt mithilfe von KI-Technologie 9 Risiken durch Hauptgefahrenquellen identifiziert und ein intelligentes Sicherheitsmanagementsystem aufgebaut, das von der Erkennung von Verstößen über die Rückverfolgung von Verantwortlichkeiten bis hin zum Schulungsabschluss reicht.
Im ersten Quartal dieses Jahres wurden Produkte wie gelber Phosphor, Natronlauge und Wasserstoffperoxid des Projekts stetig produziert. Mit einem Produktionswert von 293 Millionen Yuan wurde das Ziel übertroffen. Die Digitalisierungsrate der Schlüsselprozesse hat bereits 95 % überschritten. Zhang Tao erklärte, dass Wengfu Jiangshan auf der digitalen Basis von Huawei über die Fähigkeit zur „Präevolution" verfüge, jederzeit an große KI-Modelle angeschlossen zu werden. Dies bedeute, dass die Fabrik bei der Übergabe bereits Schnittstellen für kontinuierliche Upgrades reserviert habe und in Zukunft ständig neue KI-Fähigkeiten integrieren könne.
Es wird erwartet, dass der Markt für die intelligente Chemieindustrie die 800 Milliarden Yuan-Marke überschreitet, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von über 18 %. Die riesige Chemieindustrie befindet sich an einem entscheidenden Punkt der intelligenten Transformation. Es besteht jedoch weiterhin eine deutliche Diskrepanz zwischen der allgemein hohen Automatisierungsrate der petrochemischen Industrie und der relativ verzögerten Datenvernetzungsfähigkeit: Die Digitalisierungsrate der Schlüsselprozesse liegt bei 83,4 %, während die Digitalisierungsrate des Lieferkettenmanagements nur 38,5 % beträgt. Im Gegensatz zum „nachholenden" Ansatz, bei dem zuerst die Fabrik gebaut und dann digitalisiert wird, beginnt das von Huawei unterstützte Wengfu Jiangshan-Projekt mit dem Top-Level-Design, sodass sich die physische Anlage und die digitale Fabrik von Anfang an gemeinsam weiterentwickeln.
