de.wedoany.com-Bericht: Der brasilianische Hersteller flüssiger Süßstoffe Lightsweet hat an seiner Hauptabfülllinie ein MES-System implementiert und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) von 60–65 % auf bis zu 90 % gesteigert. Die Tagesproduktion pro Schicht stieg von 30.000 auf 43.000 Einheiten. Durch die MES-Plattform MOCX Strategy OEE des Unternehmens MOCX wurden die zuvor manuell erfassten Produktionsdaten in Echtzeit-Betriebsinformationen umgewandelt, wodurch Mikrostillstände erkannt und die betriebliche Reaktionsgeschwindigkeit erhöht werden konnte.
Lightsweet ist seit 36 Jahren im Bereich gesunder Lebensmittel tätig und bietet ein Produktportfolio mit fast 200 Artikeln, darunter Süßstoffe, Portionspackungen, Desserts und Gastronomieprodukte. Das Werk befindet sich in Marialva im Bundesstaat Paraná auf einer Gesamtfläche von 10.000 m², davon 7.000 m² Produktionsfläche. Die mit dem MES ausgestattete Linie ist für die Abfüllung aller flüssigen Süßstoffe des Unternehmens zuständig, ist etwa 25 Meter lang, wird von vier Personen bedient und zählt zu den am stärksten automatisierten Linien des Werks. Sie erzeugt rund 35 % der Gesamtproduktion.
Zuvor stützte sich die industrielle Steuerung des Unternehmens stark auf manuelle Aufzeichnungen. Produktionsaufträge, Stillstands- und Verlustinformationen wurden zunächst in Tabellen erfasst und dann in das System übertragen, was eine sofortige Ablesung der Linienleistung unmöglich machte und die Reaktion des Teams auf Betriebsabweichungen verzögerte. Rogério Gama, Industrial Manager bei Lightsweet, erklärte, dass die manuelle Erfassung von Produktionsaufträgen und Stillstandszeiten der Hauptschmerzpunkt in der Produktion gewesen sei.
Nach der Implementierung des MOCX-Systems begann die Linie, Maschinenzustände, Produktionsvarianten, Ausbringungsmengen, Stillstandszeiten und Mikrostillstände automatisch zu überwachen. Gama sagte, dass nun 100 % der Informationen in Echtzeit sichtbar seien, im Gegensatz zu den zuvor vom Bediener am Ende des Tages zusammengefassten Daten. Die Online-Daten werden direkt von der Linie an die Abteilungen Produktionssteuerung und -planung (PCP), Instandhaltung und Qualität übermittelt, sodass alle sofort Abweichungen sehen können. Die PCP-Abteilung kann die Fertigstellungszeit von Produktionsaufträgen verfolgen, die Instandhaltung kann gezielter bei wiederkehrenden Störungen eingreifen, und die Qualitätsabteilung erfasst kritische Schritte wie Anläufe und Chargenwechsel digital.
Zu den betrieblichen Vorteilen des Projekts gehören: Informationen, die zuvor 1 bis 2 Stunden zur Zusammenfassung benötigten, sind nun sofort verfügbar; die täglich durch Betriebsreaktionen verlorene Zeit verringerte sich um 3 Stunden und 40 Minuten; die Reaktionszeit bei Störungen sank um 75 %. Mikrostillstände sollen um 8 bis 12 % reduziert werden. Laut MOCX entspricht jeder Prozentpunkt OEE-Steigerung einem finanziellen Nutzen von etwa 17.167 BRL; insgesamt ergibt sich eine monatliche Zusatzleistung von rund 177.000 BRL pro Anlage ohne Neuinvestitionen. Das Potenzial für breitere Einsparungen und betriebliche Vorteile liegt bei über 3 Millionen BRL pro Monat. Edner Junior, Geschäftsführer von MOCX Engenharia, erklärte, dass das Projekt genau zeige, wo Industrieunternehmen Verluste erleiden – es sei nicht nur ein technisches Projekt, sondern ein Wandel im Industriemanagement.
Während der Implementierung gab es keinen nennenswerten Widerstand im Team, jedoch wurde die Überwachung anfangs als Kontrollmittel angesehen. Lightsweet setzte auf eine Kommunikationsstrategie, die betonte, dass das Ziel in der Steigerung von Produktivität, Qualität, Lebensmittelsicherheit und Arbeitssicherheit liege. Gama fasste zusammen, dass die Linie nun zu 100 % transparent sei.
