de.wedoany.com-Bericht: Der Elektronikfertigungsdienstleister Z-AXIS aus New York, USA, hat durch die Modernisierung von Mycronic-Anlagen und Softwaresystemen Engpässe in der Produktionskapazität und Probleme im Materialmanagement gelöst, ohne zusätzliche Schichten oder Personal einzuführen. Das Unternehmen betreibt im Werk in Phelps, New York, eine Hochmischproduktion mit drei SMT-Linien, Losgrößen von 25 bis 4.000 Leiterplatten und einem Team von 95 Mitarbeitern. Unternehmenspräsident Michael Allen erklärte, dass Z-AXIS seit fast 25 Jahren Kunde von Mycronic sei und das Geschäftsumfeld höchste Anforderungen an Flexibilität, Wiederholbarkeit und Zuverlässigkeit stelle.
Da die Produktionsnachfrage über die Kapazität der vorhandenen Anlagen hinauswuchs, war die Kapazität von Z-AXIS häufig ausgelastet oder nahezu vollständig belegt, sodass manchmal Samstagsarbeit erforderlich war, um Kundenanforderungen zu erfüllen. Wöchentlich zirkulierten Tausende von Bauteilen im Werk, und die manuelle Materialhandhabung stellte ein zusätzliches Hindernis dar: Bediener mussten häufig fehlende Gurtrollen suchen, inkonsistente Restbestände verwalten und erlitten unerwartete Stillstände von mehreren Stunden aufgrund von Materialmangel. Diese Ineffizienzen schränkten die Kapazität ein, erhöhten den Druck auf die Bediener und gefährdeten die Liefertermine der Kunden.
Kern der Lösung war die Einführung einer neuen Generation von Schablonendruckern, Bestückungsautomaten und Lagersystemen, die die Bedienweise der Vorgängersysteme beibehielten, aber eine deutlich verbesserte Leistung boten. Der MYPro A40DX-Bestückungsautomat, das Kernstück der neuen dritten Hochgeschwindigkeitslinie, wurde speziell für Geschwindigkeit, Präzision und Flexibilität entwickelt. Nach jahrelangen Stillstandsproblemen mit Druckern von Wettbewerbern rüstete Z-AXIS auf mehrere Mycronic MYPro S30-Schablonendrucker um, deren hervorragende Leistung das Unternehmen dazu bewog, auf allen drei Produktionslinien einheitlich Mycronic-Drucktechnologie einzusetzen. Alle SMT-Linien nutzen die Mycronic-Verbindungssoftware (TPSys-Plattform), die eine zuverlässige, abrufbare und einheitliche Datenbasis bietet, während die Produktionsdatenvorbereitung in MYCenter und die Planung und Terminierung in MYPlan in einer integrierten Umgebung erfolgen. Die automatisierte Lagerung wurde zum Wendepunkt für das Unternehmen: Z-AXIS installierte mehrere Mycronic-Bauteillagersysteme, die die Suche nach Gurtrollen überflüssig machten, eine präzise Bestandskontrolle ermöglichten, unterbrechungsfreie Linienwechsel unterstützten und die Bestandsverwaltungsprozesse verbesserten.
„Als wir den ersten großen Auftrag auf der A40 ausführten, stellten wir fest, dass die Arbeit, die normalerweise drei Tage dauerte, in nur zwei Tagen erledigt war – das war beeindruckend", sagte Michael Allen, Präsident von Z-AXIS.
Die Einführung der neuen Anlagen erfolgte über mehrere Jahre in verschiedenen Phasen. Jedes Upgrade – vom MY9 über MY200 und MY300 bis hin zum MYPro A40DX – bewahrte die Kompatibilität mit denselben Zuführern, Magazinen und Bedienkonzepten, wodurch der Schulungsaufwand minimiert wurde. Mit steigendem Kapazitätsbedarf fügte Z-AXIS eine komplette Hochgeschwindigkeitslinie hinzu, die von zwei MYPro A40DX-Bestückungsautomaten angetrieben wird, was den Durchsatz sofort steigerte und dem Team einen Puffer für das anhaltende jährliche Wachstum von 15–20 % verschaffte. Nach dem Test eines MYPro S30 ersetzte Z-AXIS die übrigen Drucker, da das MYPro S30-System eine deutlich höhere Druckqualität, Zuverlässigkeit und geringere Stillstandszeiten bot. Die Installation von vier automatisierten Mycronic-Lagertürmen löste langjährige Probleme mit der Bestandsgenauigkeit und ermöglichte einen klaren First-In-First-Out-Workflow. Die automatische Zuführung, Nachfüllung und Gurtrollenabrufung eliminierten die zuvor stundenlang verschwendete Zeit für die Teilesuche.
„Die automatisierten Lagertürme haben unsere Materialverwaltung grundlegend verändert. Wir verschwenden keine Zeit mehr mit der Suche nach Gurtrollen oder dem Sortieren von Teilbeständen – alles ist ordentlich, nachvollziehbar und bei Bedarf sofort verfügbar. Das hat enorme Verschwendung beseitigt und den Druck durch unerwartete Stillstände genommen", fuhr Michael Allen, Präsident von Z-AXIS, fort.
Obwohl Zölle und globale Lieferbeschränkungen zu leichten Verzögerungen führten, betonte Z-AXIS, dass das Service-Team von Mycronic eine effiziente Installation sicherstellte. Die Techniker waren professionell, sachkundig und in der Lage, komplexe Probleme bei Bedarf schnell an globale Experten zu eskalieren, wobei Antworten in der Regel über Nacht eintrafen. Liz Morrill, Regional Sales Manager bei Mycronic, sagte: „Die Zusammenarbeit mit Z-Axis war stets eine echte Partnerschaft. Sie handeln schnell und legen großen Wert auf Effizienz – unsere Aufgabe ist es, genau dann zur Stelle zu sein, wenn sie uns brauchen. Ob schnelle Antworten oder die Koordination reibungsloser Eskalationen – wir stellen sicher, dass sie unterbrechungsfreien Support erhalten."
Z-AXIS stellte fest, dass mehrere betriebliche Faktoren eine wichtige Rolle bei der Steigerung der SMT-Effizienz und der Stabilisierung der Gesamtproduktionskosten spielten. Schnellere Bestückungsautomaten erhöhten den Durchsatz und ermöglichten es dem Unternehmen, die Produktion ohne zusätzliches Personal oder Schichten auszuweiten. Die automatisierte Materialhandhabung reduzierte die zuvor für die Suche nach fehlenden Gurtrollen aufgewendete Zeit erheblich und löste Probleme mit inkonsistenten Beständen. Die Echtzeit-Teileverfolgung und proaktive Nachfüllung verringerten zudem unerwartete Stillstände, die die Produktion stundenlang zum Stillstand bringen konnten. Diese Verbesserungen trugen gemeinsam zur Steigerung der SMT-Effizienz und zur Kontrolle der Betriebskosten bei.
Nach jeder Mycronic-Anlagenmodernisierung zeigten die Produktionslinien von Z-AXIS klare Ergebnisse. Aufträge wurden schneller abgeschlossen, Teile waren leichter zu verwalten, und das Team konnte sich auf die Bestückung von Leiterplatten konzentrieren, anstatt nach Material zu suchen oder Verzögerungen zu bewältigen. Die Kombination aus dem MYPro A40DX-Bestückungssystem, dem MYPro S30-Schablonendrucker und der automatisierten MYTower-Lagerung half ihnen, das Tempo zu halten, während die Produktionslose komplexer und hochgemischter wurden. Dank schnellerer Maschinen, zuverlässiger Lagerung und weniger Unterbrechungen konnte Z-AXIS mit dem stetigen Wachstum Schritt halten und gleichzeitig die termingerechte Lieferung sicherstellen.
