de.wedoany.com-Bericht: Auf der Bohrplattform LK5 in Nord-Shaanxi hat die PetroChina Changqing Oilfield Company durch eine intelligente Modernisierung eine alte Bohranlage in die Lage versetzt, über 50 Züge an anspruchsvollen Niederfahrten zu absolvieren. Die umgerüstete Anlage arbeitet im Überwachungsmodus mit einem Ein-Klick-Niederfahrtsystem, wodurch die Anzahl der vor Ort benötigten Arbeiter deutlich reduziert und die Effizienz der Niederfahrten um über 10% gesteigert wurde.
Das intelligente Upgrade-Konzept für diese Bohranlage wurde von der CNPC Baoshi Machinery Co., Ltd. bereitgestellt. Kern der Modernisierung ist der Einbau eines einheimischen intelligenten Steuerungs-„Gehirns", das eine Arbeitsweise ähnlich dem „intelligenten Fahren" ermöglicht.
Dieses Steuerungssystem mit dem Namen iROS wurde von Baoshi Machinery vollständig eigenständig entwickelt und ist das erste seiner Art in China. Das System verfügt über Funktionen wie die autonome Erkennung des Betriebszustands, Ein-Klick-Fahrten sowie eine Überwachungssteuerung für den Bohrmeister. Es durchbricht die langjährige technologische Monopolstellung des Auslands, schließt technologische Lücken bei inländischen intelligenten Bohrausrüstungen und ermöglicht die autonome Kontrolle über wichtige Steuerungstechnologien.
Am Arbeitstag startete der Bohrmeister Wang Zhiqiang über ein voreingestelltes Programm den Ein-Klick-Niederfahrtsmodus. Nach der Befehlsausgabe liefen die Bohrausrüstungen automatisch zusammen: Der Manipulator griff den Bohrstrang, das Eisen drehte automatisch die Verbindung zu, und der Fahrwagen senkte sich präzise und gleichmäßig ab. Der gesamte Prozess erforderte keinen manuellen Eingriff und wurde vollständig automatisch im geschlossenen Kreislauf durchgeführt. Der Niederfahrtsvorgang des Bohrgestänges verlief gleichmäßig und kontinuierlich, die Parameter waren präzise steuerbar, ohne Fehler oder Schwankungen.
Wang Zhiqiang erklärte, dass man bei früheren intensiven kontinuierlichen Niederfahrten ständig höchste Konzentration aufbringen und häufig manuell die Geschwindigkeit regeln musste. Jetzt müsse man nur noch den Bildschirm überwachen und den Zustand der Ausrüstung beobachten, der Arbeitsdruck sei deutlich gesunken, und die Arbeiten seien standardisierter und stabiler.
Diese Modernisierung betraf vier Bohranlagen auf dieser Plattform. Diese Anlagen sind traditionelle Hauptausrüstungen für Bohrungen, die lange unter dem Problem einer hohen Abhängigkeit von manueller Arbeit litten. Das Upgrade ermöglichte einen automatisierten Betrieb, eine standardisierte Kontrolle der Bauabläufe und eine intelligente Entscheidungsfindung des Steuerungssystems, wodurch die Gerätebasis für ein geschlossenes intelligentes Bohrsystem geschaffen wurde.
Durch technologische Innovation treibt Baoshi Machinery die digitale und intelligente Transformation der Öl- und Gasausrüstung voran. Dieses einheimische intelligente Bohr-„Gehirn" hat die vorhandenen Geräteressourcen reaktiviert, praktische Produktionsprobleme gelöst und die Fähigkeit Chinas zur autonomen Sicherstellung wichtiger Öl- und Gasausrüstungen gestärkt.
Der stellvertretende Bohrmeister Fan Jianxin erklärte, dass man jetzt nur noch den Gerätebetrieb überwachen müsse, die Bedienung der Bohranlage sei viel einfacher und müheloser geworden. Die Bohrarbeiter hätten einen Wandel von „körperlicher Arbeit" zu „Technologie" vollzogen, die Arbeitssicherheit und das berufliche Wohlbefinden hätten sich verbessert.
Baoshi Machinery erklärte, dass man weiterhin im Bereich der intelligenten Öl- und Gasausrüstung arbeiten werde, um mit „Made in China" die qualitativ hochwertige Entwicklung von PetroChina zu unterstützen und der Energiesicherheit intelligente Impulse zu verleihen.
