de.wedoany.com-Bericht: Hao Yali, Mitglied des Innovationsteams für die Entwicklung des „Handzerreißstahls“ der Edelstahl-Präzisionsband GmbH der China Baowu Taigang Group, erklärte am 8. Juli auf einer Pressekonferenz des Staatsrates, dass der von ihrem Team entwickelte „Handzerreißstahl“ – wissenschaftlich als Edelstahl-Präzisionsfolie bezeichnet – eine Dicke von nur 0,015 Millimetern bei einer Breite von über 600 Millimetern erreicht. Dieses Material wird als Umhüllungsfolie für neue Energiebatterien verwendet und kann die Batteriekapazität bei gleichem Volumen um 17 % steigern. Das Team hatte zuvor im Jahr 2018 erfolgreich eine 0,02 Millimeter dicke Spezifikation in Serie produziert, die 200.000 Biegungen standhält, und diese wird bereits in hochwertigen elektronischen Kommunikationsbereichen wie Faltbildschirm-Handys und 5G-Kommunikation eingesetzt. Für die Entwicklung des „Handzerreißstahls“ benötigte das Team über zwei Jahre, führte fast tausend Experimente durch und überwand 452 technische sowie 175 gerätebezogene Herausforderungen.
Hao Yali erläuterte, dass eine der schwierigsten Herausforderungen für das Team die Entwicklung des Basismaterials für Masken war. Masken sind ein entscheidendes Verbrauchsmaterial für die OLED-Bildschirmtechnologie und stellen extrem hohe Anforderungen an die Reinheit des Materials und die Oberflächenebenheit. Ein Materialstück in der Größe eines Handybildschirms muss über zwei Millionen Mikrolöcher aufweisen; jeder Fehler führt zur Verschrottung der gesamten Rolle. Das Team benötigte über drei Jahre, um die Technologien zur ultrareinen Stahlkontrolle und zur ultraebenen Folienkontrolle zu meistern. In der Anfangsphase der Serienproduktion erreichte die Verarbeitungsqualifikationsrate der Kunden nicht die Standards. Nach einer Analyse mit den Kunden wurde festgestellt, dass die Stahlbandoberfläche zahlreiche winzige Druckstellen aufwies. Das Team überprüfte den gesamten Prozess, führte Oberflächenprüfgeräte ein, um die Qualität jedes Meters Material zu kontrollieren, entwickelte gleichzeitig Technologien zur sauberen Steuerung des Folienproduktionsprozesses, richtete über 300 Kontrollpunkte auf verschiedenen Ebenen ein und etablierte einen Mechanismus zur Rückmeldung von Qualitätsproblemen. Die Forscher reisten mehrmals zu den Kunden, um die Prozesse vor Ort zu verfolgen und anzupassen, und überarbeiteten über 30 Prozessdokumente. Im März 2024 wurde die Materialqualifikationsrate erreicht, und im September desselben Jahres wurde die stabile Serienproduktion des Maskenbasismaterials realisiert.
Hao Yali ist im Team für den Aufbau des Qualitätssystems und das Management von Kundenbeanstandungen verantwortlich. Ihr Arbeitsprinzip ist es, Probleme an der Quelle zu lösen. Sie erklärte, dass durch den Aufbau eines ganzheitlichen Qualitätssystems kleine Probleme, die von Kunden gemeldet werden, effektiv abgeschlossen werden können. Durch Schulungen wird eine Qualitätskultur gefördert, die keine Mängel akzeptiert, keine Mängel erzeugt und keine Mängel weitergibt. Sie ist der Ansicht, dass technologische Vorteile nicht von einem einzelnen Produkt abhängen dürfen, sondern kontinuierlich weiterentwickelt und verbessert werden müssen. Das Team stützt sich auf die kollaborative Innovation des Zentralforschungsinstituts von China Baowu und setzt ein generationsübergreifendes Managementsystem um, das auf „Produktion einer Generation, Entwicklung einer Generation, Vorforschung einer Generation“ basiert. Es stärkt die Qualitätskontrolle über den gesamten Prozess, um eine effiziente Umsetzung der entwickelten Produkte sicherzustellen.
