SICK-Werk in Ungarn automatisiert Produktionslogistik mit KNAPP

de.wedoany.com-Bericht: Der Sensorhersteller SICK hat sein Werk im ungarischen Kunsziget mit Automatisierungstechnik von KNAPP erweitert und die interne Logistik optimiert. Das Werk beschäftigt derzeit 800 Mitarbeiter, weltweit sind es 10.000. Um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden, wurden drei neue Hallen für Wareneingang, Kleinteilelagerung und Kommissionierung sowie eine neue Fertigungshalle errichtet.

In Zusammenarbeit mit KNAPP hat SICK die Produktionslogistik mit einem System aus autonomen mobilen Robotern (AMR), einem automatischen Kleinteilelager, Ware-zur-Person-Kommissionierplätzen und der SAP®-EWM-Software automatisiert. Diese durchgängige Automatisierungslösung unterstützt die Just-in-Time-Anlieferung an die Produktionsbereiche, optimiert den Materialfluss und erhöht die Transparenz der Bestandsverwaltung.

Für den internen Transport lieferte KNAPP 27 Open Shuttle AMR als Rückgrat des Werksverkehrs. Diese AMR verbinden das neue Lager direkt mit der Fertigungshalle, liefern Material an 30 Flow-Racks in der Produktion und transportieren fertige Teile zurück ins Lager. Das Just-in-Time-Konzept hilft SICK, die Lagerbestände zu minimieren und gleichzeitig die Teileverfügbarkeit zu maximieren. Die Navigation der Open Shuttle benötigt keine physische Infrastruktur; über das KiSoft-Flottensteuerungssystem (FCS) von KNAPP lassen sich Layout und Abläufe der AMR flexibel konfigurieren. Die Roboter verfügen über Routenplanung, Hinderniserkennung und -umfahrung und nutzen Schwarmintelligenz zur Aufgabenverteilung und Routenoptimierung innerhalb der Flotte.

Das automatische Kleinteilelager verfügt über ein Regalbediengerät, das vier Gassen und 28 Ebenen bedient und von einem zentralen Punkt aus alle Produktionsbereiche mit Material versorgt. Unfertige und halbfertige Teile werden in drei verschiedenen Behältertypen auf 52.000 Lagerplätzen gelagert. Direkt mit dem automatischen Lager verbunden sind zwei ergonomische KNAPP-Pick-it-Easy-Arbeitsplätze, die eine bildschirmgeführte, effiziente Ware-zur-Person-Kommissionierung ermöglichen. Diese Lösung erlaubt SICK den vollautomatischen Zugriff auf Waren, die termingerechte Anlieferung von Teilen an die Produktion und eine verbesserte Raumausnutzung.

Auf der Steuerungsebene kommt eine dezentrale SAP®-EWM-Lösung zum Einsatz, die sowohl als Lagerverwaltungssystem (WMS) als auch als Lagersteuerungssystem (WCS) fungiert. Das SAP®-EWM-MFS (Materialflusssystem) von KNAPP steuert die Automatisierungsgeräte direkt und koordiniert alle Bewegungen im Lager ohne externe Middleware oder zusätzliche Steuerungsebenen. Das Logistiksystem und die SAP®-EWM-Umgebung des Werks sind skalierbar ausgelegt, sodass in Zukunft weitere Fertigungshallen mit dem gleichen Konzept effizient hinzugefügt werden können.